Profesjonalna obróbka metali CNC
Najłatwiejszy sposób na uzyskanie indywidualnie wykonanych części
Usługi frezowania CNC
Frezowanie CNC stanowi kluczowy element nowoczesnej technologii produkcji, oferując szerokie możliwości obróbki różnych materiałów. Technologia umożliwia wytwarzanie precyzyjnych części, które znajdują zastosowanie w wielu branżach.
Zaawansowane maszyny CNC pozwalają tworzyć skomplikowane kształty i projekty z dużą dokładnością. Elastyczność i efektywność frezowania CNC sprawiają, że pozostaje niezbędnym elementem współczesnej produkcji.
Park maszyn
+GF+ Mikron VCE 1600 Pro
Rok: 2017
Pole robocze: 1700 x 900 x 800
+GF+ Mikron VCE 800
Rok: 2015
Pole robocze: 800 x 500 x 540
AVIA VMC 800 V
Rok: 2015
Pole robocze: 1000 x 550 x 600
AVIA VMC 650 V
Rok: 2018
Pole robocze: 800 x 550 x 600
Firma CNC Partner
CNC PARTNER powstał z połączenia dwóch uznanych przedsiębiorstw branży metalowej. Historia firmy opiera się na wieloletniej tradycji obróbki precyzyjnej oraz wykorzystaniu najnowszych technologii CNC. Baza produkcyjna mieści się w Bydgoszczy.
Filozofia działania koncentruje się na zapewnieniu najwyższej jakości wykonania przy zachowaniu terminowości realizacji zleceń. Zakres specjalizacji obejmuje produkcję jednostkową oraz seryjną komponentów metalowych o wysokiej precyzji. Zastosowanie zaawansowanych systemów CAD/CAM umożliwia tworzenie elementów o skomplikowanej geometrii z różnorodnych materiałów inżynierskich.
- Wyceny zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin
- Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni
- Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Wyprodukowane detale trafiają do różnych sektorów gospodarki wymagających najwyższych standardów wykonania. Branże lotnicza, kolejowa, motoryzacyjna, elektroniczna, medyczna oraz automatyka przemysłowa wykorzystują precyzyjnie wykonane komponenty metalowe. Nowoczesne centra obróbcze CNC oraz systemy kontroli jakości gwarantują spełnienie rygorystycznych wymagań technicznych przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjnych terminów dostaw.
Dlaczego warto wybrać CNC Partner?
W ciągu 48 godzin przedstawiamy wycenę zapytania.
Nasze ceny przetwarzania wynoszą od 135 zł/h do 250 zł/h.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 20 minut od wysłania zapytania.
Gwarantujemy prawidłowe wykonanie komponentów zgodnie z rysunkiem.
Ostatnie artykuły
Dlaczego elektrodrążenie drutowe WEDM jest kluczowe dla produkcji pojazdów elektrycznych?
Przemysł motoryzacyjny przechodzi obecnie największą transformację od dekad. Pojazdy elektryczne wymagają komponentów o precyzji, która przewyższa tradycyjne rozwiązania spalinowe. Elektrodrążenie
Czy sztuczna inteligencja zmieni przyszłość frezowania CNC w przemyśle 4.0?
Przemysł wytwórczy stoi u progu fundamentalnej transformacji, która redefiniuje sposób działania zakładów obróbki mechanicznej. Sztuczna inteligencja wkracza do hal produkcyjnych,
Jakie korzyści daje technologia wieloosiowa w toczeniu CNC?
Współczesny przemysł wytwórczy stawia coraz wyższe wymagania dotyczące precyzji i efektywności produkcji. Technologia wieloosiowa w toczeniu CNC rewolucjonizuje sposób wykonywania
Jakie nowoczesne materiały kompozytowe można obrabiać metodą frezowania CNC?
Nowoczesne materiały kompozytowe stanowią coraz większe wyzwanie dla przemysłu obróbczego. Połączenie różnorodnych właściwości mechanicznych i termicznych wymaga specjalistycznego podejścia. Frezowanie
Profesjonalna obróbka metali CNC
CNC Partner specjalizuje się w kompleksowej obróbce metali za pomocą nowoczesnych technologii komputerowego sterowania numerycznego. Firma świadczy szeroki zakres usług produkcyjnych dla klientów z Polski i Unii Europejskiej. Zaawansowany park maszynowy umożliwia wykonywanie precyzyjnych komponentów o różnym stopniu złożoności.
Realizowane są zarówno pojedyncze detale na zamówienie, jak i produkcja seryjną obejmująca tysiące sztuk. Technologie CNC zapewniają wysoką dokładność wymiarową i powtarzalność procesów produkcyjnych. Wszystkie usługi są świadczone zgodnie z najwyższymi standardami jakościowymi stosowanymi w przemyśle maszynowym.
Fachowe usługi frezowania CNC
Frezowanie CNC stanowi jedną z najważniejszych metod obróbki skrawaniem w produkcji przemysłowej. Proces polega na ruchu obrotowym frezu, który przemieszczając się po powierzchni materiału, precyzyjnie usuwa zbędne warstwy metalu. Nowoczesne frezarki CNC zapewniają wysoką jakość powierzchni oraz dokładność wymiarową wykonywanych elementów.
Główne zalety frezowania CNC obejmują możliwość obróbki płaskich powierzchni, tworzenie złożonych kształtów geometrycznych oraz uzyskiwanie wysokiej precyzji wymiarowej.
Technologia sprawdza się przy produkcji komponentów o skomplikowanych profilach:
- Korpusy i obudowy maszynowe
- Elementy form wtryskowych
- Części mechanizmów precyzyjnych
- Komponenty przemysłu motoryzacyjnego
Proces frezowania charakteryzuje się uniwersalnością zastosowania i możliwością obróbki różnych materiałów metalowych. Wielopunktowe frezy pozwalają na efektywne usuwanie materiału przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni. System CNC gwarantuje powtarzalność procesów oraz zgodność z dokumentacją techniczną.
Fachowe usługi toczenia CNC
Toczenie CNC to metoda obróbki wiórowej służąca do nadawania elementom cylindrycznych lub stożkowych kształtów. Proces charakteryzuje się obrotem obrabianego przedmiotu przy jednoczesnym przesuwaniu jednopunktowego narzędzia tnącego. Technologia zapewnia wysoką precyzję wykonania oraz gładkość powierzchni obrobionych detali.
Metoda toczenia znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów o symetrycznych kształtach. Tokarki CNC umożliwiają wykonywanie operacji z wysoką dokładnością wymiarową oraz powtarzalnością procesów produkcyjnych.
Typowe zastosowania toczenia CNC obejmują następujące elementy:
- Wały i osie maszynowe
- Tuleje i pierścienie uszczelniające
- Końcówki gwintowane
- Elementy hydrauliczne i pneumatyczne
- Komponenty silników i przekładni
Nowoczesne centra tokarskie wyposażone są w automatyczne systemy wymiany narzędzi oraz precyzyjne układy pomiarowe. Kontrola jakości odbywa się w czasie rzeczywistym, co gwarantuje zgodność wymiarów z wymaganiami technicznymi. Możliwe jest toczenie krótkich oraz długich wałów z zachowaniem wysokich tolerancji wymiarowych.
Fachowe usługi szlifowania CNC
Szlifowanie CNC stanowi metodę obróbki wykańczającej stosowaną do uzyskiwania powierzchni o wyjątkowej gładkości i precyzji wymiarowej. Proces wykorzystuje narzędzia ścierne do stopniowego usuwania mikrowarstw materiału. Technologia eliminuje nierówności powierzchni powstałe w poprzednich etapach obróbki mechanicznej.
Szlifierki CNC wyposażone są w precyzyjne systemy pozycjonowania oraz automatyczne układy kompensacji zużycia tarczy ściernej. Komputerowe sterowanie pozwala na osiągnięcie bardzo małej chropowatości powierzchni oraz wysokiej dokładności kształtu geometrycznego.
Podstawowe korzyści szlifowania CNC obejmują:
- Uzyskiwanie powierzchni o niskiej chropowatości
- Eliminacja mikrouszkodzeń z poprzednich operacji
- Poprawa właściwości tribologicznych elementów
- Osiągnięcie ścisłych tolerancji wymiarowych
Proces szlifowania znajduje szczególne zastosowanie w przemyśle precyzyjnym, gdzie wymagane są najwyższe standardy jakościowe. Metoda sprawdza się przy obróbce elementów silników, łożysk, instrumentów pomiarowych oraz komponentów medycznych. Automatyzacja procesu zapewnia powtarzalność rezultatów oraz eliminuje wpływ czynnika ludzkiego na jakość wykonania.
Fachowe usługi elektrodrążenia drutowego WEDM
Elektrodrążenie drutowe WEDM to zaawansowana technologia obróbki metali wykorzystująca wyładowania elektryczne do precyzyjnego kształtowania materiałów. Proces polega na erozyjnym usuwaniu cząstek metalu przez iskry elektryczne powstające między drutową elektrodą a obrabianym przedmiotem. Metoda umożliwia wykonywanie skomplikowanych kształtów geometrycznych z wyjątkową dokładnością.
Maszyny WEDM charakteryzują się możliwością cięcia materiałów o różnej twardości bez wywierania sił mechanicznych na obrabiany element. Druciowa elektroda przemieszcza się według zaprogramowanej trajektorii, tworząc precyzyjne kontury zgodne z dokumentacją techniczną.
Główne zastosowania elektrodrążenia drutowego obejmują następujące obszary:
- Wykrojniki i matryce formujące
- Elementy form wtryskowych
- Detale o złożonych kształtach wewnętrznych
- Komponenty przemysłu narzędziowego
- Części wymagające wysokiej precyzji wymiarowej
Technologia WEDM pozwala na obróbkę materiałów trudno skrawalnych oraz hartowanych bez utraty ich właściwości mechanicznych. Proces nie generuje naprężeń w obrabianym materiale, co zapobiega odkształceniom geometrycznym. Automatyczne systemy kontroli zapewniają stałą jakość oraz powtarzalność procesów produkcyjnych niezależnie od złożoności wykonywanych elementów.
Szybka realizacja zamówień
CNC Partner charakteryzuje się krótkim czasem realizacji zleceń produkcyjnych. Wyceny zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin od otrzymania dokumentacji technicznej. Elastyczne podejście do harmonogramowania produkcji umożliwia dostosowanie terminów do potrzeb klientów.
Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni w zależności od stopnia skomplikowania projektu oraz wielkości zamówienia. Nowoczesny park maszynowy oraz zoptymalizowane procesy technologiczne pozwalają na efektywną realizację zarówno pojedynczych prototypów, jak i produkcji seryjnej. Zaawansowane systemy planowania produkcji zapewniają dotrzymywanie ustalonych terminów dostaw.
Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
System dostaw CNC Partner obejmuje obsługę klientów na terenie całej Polski oraz krajów Unii Europejskiej. Wszystkie zamówienia realizowane są w systemie wysyłkowym, co zapewnia szybkie dostarczanie produktów niezależnie od lokalizacji odbiorcy. Czas dostawy na terenie Polski nie przekracza 48 godzin od momentu zakończenia produkcji.
Większe kontrakty obsługiwane są przez własny transport firmy, który dostarcza elementy bezpośrednio do siedziby klientów. Profesjonalne pakowanie oraz zabezpieczanie przesyłek gwarantuje bezpieczny transport nawet najbardziej delikatnych komponentów. Strategiczna lokalizacja w Bydgoszczy oraz rozwinięta sieć logistyczna umożliwiają efektywną obsługę zamówień w całej Europie.
Kompleksowa obsługa klientów przemysłowych
CNC Partner współpracuje z szerokim spektrum klientów reprezentujących różne segmenty przemysłu. Główną grupę odbiorców stanowią firmy produkcyjne, które zlecają obróbkę zewnętrznym wykonawcom z powodu nadmiaru zleceń lub braku możliwości wykonania specjalistycznych operacji we własnym zakresie. Biura konstrukcyjne zamawiają prototypy niezbędne do wdrażania nowych linii technologicznych u swoich klientów.
Firma obsługuje również przedsiębiorstwa świadczące usługi obróbki metali CNC, które przekazują nadmiar pracy lub zlecenia wymagające specjalistycznych umiejętności i sprzętu. Indywidualne podejście do każdego projektu oraz zaangażowanie w budowanie długotrwałych relacji biznesowych stanowią podstawę działalności firmy. Każde zamówienie analizowane jest pod kątem optymalnych rozwiązań technologicznych oraz najefektywniejszych metod realizacji.
Nowoczesne technologie i rozwój
CNC Partner inwestuje w najnowsze technologie obróbki metali oraz systematyczną modernizację parku maszynowego. Wysokiej klasy maszyny CNC, takie jak frezarki, tokarki, szlifierki i urządzenia do elektrodrążenia, gwarantują precyzyjną obróbkę oraz wysoką jakość produkowanych elementów. Regularne unowocześnianie wyposażenia pozwala nadążać za najnowszymi trendami w branży obróbki metali.
Firma kładzie szczególny nacisk na rozwój kadry poprzez organizowanie szkoleń oraz kursów podnoszących kwalifikacje pracowników. Ciągłe doskonalenie umiejętności zespołu umożliwia sprostanie najbardziej wymagającym zleceniom oraz dostarczanie produktów spełniających najwyższe standardy jakościowe. Połączenie wieloletniego doświadczenia z nowoczesnym podejściem do obróbki metali CNC tworzy solidne podstawy dla długoterminowego rozwoju firmy oraz zadowolenia klientów.
FAQ: Pytania i odpowiedzi
Profesjonalna obróbka metali CNC umożliwia pracę z szerokim spektrum materiałów inżynierskich. Najczęściej obrabiane są gatunki stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz stali narzędziowej o różnej twardości. Aluminium cieszy się dużą popularnością ze względu na doskonałe właściwości skrawalne oraz korzystny stosunek wytrzymałości do masy.
Miedź, mosiądz i brąz znajdują zastosowanie w elementach wymagających dobrych właściwości elektrycznych lub odporności korozyjnej. Tworzywa sztuczne techniczne, takie jak polietylen czy poliamid, stanowią alternatywę dla metali w zastosowaniach niewymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Każdy materiał charakteryzuje się specyficznymi parametrami obróbki oraz wymaga odpowiedniego doboru narzędzi skrawających.
Standardowe tolerancje w obróbce CNC wynoszą od ±0,05 mm do ±0,02 mm, co wystarcza dla większości zastosowań przemysłowych. Precyzyjna obróbka pozwala uzyskać tolerancje w zakresie ±0,02 mm do ±0,01 mm, niezbędne przy produkcji elementów mechanizmów precyzyjnych. Najwyższa klasa dokładności, określana jako wysoka precyzja, umożliwia osiągnięcie tolerancji ±0,01 mm do ±0,005 mm.
Osiągnięcie ścisłych tolerancji wymaga zastosowania wysokiej jakości surowców oraz odpowiedniego procesu obróbki. Kluczowe znaczenie mają również warunki środowiskowe, takie jak stała temperatura oraz odpowiednie mocowanie przedmiotu obrabianego. Kontrola wymiarów odbywa się przy użyciu precyzyjnych instrumentów pomiarowych, które gwarantują zgodność z wymaganiami technicznymi. Materiały o większej twardości pozwalają łatwiej uzyskać wysoką precyzję niż materiały miękkie.
Główne czynniki wpływające na nakłady finansowe obróbki CNC obejmują wybór materiału obrabianego oraz stopień skomplikowania projektu. Materiały rzadsze, takie jak tytan czy stopy Inconel, charakteryzują się wyższymi kosztami surowca oraz wymagają specjalistycznych narzędzi skrawających. Twardsze materiały potrzebują więcej czasu, wysiłku i zasobów do obróbki, co zwiększa zarówno koszty materiałowe, jak i narzędziowe.
Złożoność części bezpośrednio wpływa na czas obróbki oraz wymagania odnośnie do specjalistycznego oprzyrządowania. Elementy o skomplikowanej geometrii wymagają zaawansowanych maszyn wieloosiowych oraz wykwalifikowanych operatorów, co zwiększa koszty całego procesu. Wielkość partii produkcyjnej ma istotne znaczenie, ponieważ stałe koszty przygotowania są rozłożone na wszystkie wyprodukowane elementy. Wymagane tolerancje wymiarowe oraz jakość powierzchni determinują wybór odpowiednich procesów wykańczających, które mogą znacznie wpłynąć na końcowe nakłady finansowe.
Czas wykonania standardowych zleceń obróbki CNC wynosi od 3 do 45 dni w zależności od złożoności projektu. Proste elementy o niewielkich wymiarach mogą być gotowe w ciągu kilku dni, podczas gdy skomplikowane komponenty wymagają dłuższego czasu produkcji. Wyceny zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin od otrzymania dokumentacji technicznej.
Na terminowość realizacji wpływają kluczowe czynniki związane z procesem produkcyjnym. Geometryczna złożoność części stanowi główny element determinujący czas obróbki, ponieważ skomplikowane kształty wymagają większej liczby operacji oraz ścieżek skrawania. Dostępność oraz wydajność maszyn CNC w zakładzie produkcyjnym ma krytyczne znaczenie dla harmonogramów realizacji. Rodzaj procesu obróbki, czy jest nim toczenie, frezowanie lub wiercenie, wpływa na całkowity czas wykonania zlecenia. Przygotowanie programów sterujących dla skomplikowanych geometrii oraz dodatkowe operacje wykończeniowe i kontrolne również wydłużają czas realizacji zamówienia.
Przemysł lotniczy wymaga komponentów o najwyższej precyzji wykonania oraz bezwzględnej niezawodności. Branża motoryzacyjna zleca produkcję elementów silników, skrzyń biegów oraz układów hamulcowych wymagających ścisłych tolerancji wymiarowych. Sektor kolejowy potrzebuje wytrzymałych detali do wagonów, lokomotyw oraz infrastruktury torowej.
Elektronika precyzyjna oraz przemysł medyczny stawiają najwyższe wymagania odnośnie jakości powierzchni i dokładności wymiarowej. Automatyka przemysłowa wykorzystuje precyzyjnie wykonane komponenty do robotów, manipulatorów oraz systemów kontroli. Energetyka odnawialna zamawia elementy do turbin wiatrowych, instalacji fotowoltaicznych oraz systemów magazynowania energii. Każda z branż charakteryzuje się specyficznymi wymaganiami technicznymi, które determinują wybór odpowiednich procesów obróbki oraz materiałów konstrukcyjnych.
Profesjonalne usługi obróbki CNC obejmują zarówno pojedyncze prototypy, jak i produkcję seryjną liczoną w tysiącach sztuk. Prototypowanie pozwala na weryfikację konstrukcji przed wdrożeniem do produkcji masowej, co znacząco obniża ryzyko błędów projektowych. Małe serie produkcyjne są szczególnie popularne w branżach wymagających specjalistycznych komponentów.
Elastyczność systemów CNC umożliwia szybkie przejście między różnymi projektami bez konieczności długotrwałego przezbrajania maszyn. Programowalność procesów pozwala na precyzyjne odtworzenie parametrów obróbki dla kolejnych partii produkcyjnych. Systemy CAD/CAM usprawniają przygotowanie programów sterujących oraz optymalizują ścieżki narzędzi. Automatyczne systemy wymiany narzędzi skracają czasy pomocnicze i zwiększają produktywność całego procesu produkcyjnego. Wielkość partii wpływa na optymalizację kosztów jednostkowych poprzez rozłożenie nakładów przygotowawczych na większą liczbę elementów.