Usługi obróbki metali CNC
CNC Partner specjalizuje się w kompleksowej obróbce metali, wykorzystując najnowocześniejsze technologie sterowania numerycznego. Firma realizuje precyzyjne komponenty metalowe dla różnych branż przemysłowych wymagających najwyższych standardów jakościowych. Zakład produkcyjny w Bydgoszczy wyposażono w zaawansowany park maszynowy umożliwiający wykonanie najbardziej wymagających projektów technicznych.
Szeroka oferta obejmuje pełne spektrum technologii obróbki skrawaniem sterowanej komputerowo. Każda metoda charakteryzuje się wyjątkową precyzją wymiarową i doskonałą powtarzalnością procesów produkcyjnych. Przedsiębiorstwo realizuje zarówno produkcję prototypową pojedynczych elementów, jak i seryjne wytwarzanie tysięcy komponentów według rygorystycznych specyfikacji technicznych.
Usługi frezowania CNC
Frezowanie CNC stanowi fundamentalną technologię precyzyjnej obróbki skrawaniem w nowoczesnym przemyśle. Proces polega na kontrolowanym usuwaniu nadmiaru materiału za pomocą wielokrawędziowych narzędzi obrotowych sterowanych systemami komputerowymi. Zaawansowane centra obróbkowe umożliwiają wykonanie skomplikowanych operacji przestrzennych z tolerancjami wymiarowymi osiągającymi kilka mikrometrów.
Technologia frezowania CNC zapewnia niezrównaną wszechstronność zastosowań w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Systemy sterowania numerycznego pozwalają na programowanie wieloetapowych cykli obróbkowych realizowanych automatycznie bez ingerencji operatora. Nowoczesne frezarki 3- i 5-osiowe umożliwiają wykonywanie cięcia z wysoką dokładnością nawet do 0,1 mm.
Główne operacje frezowania CNC:
- Precyzyjne kształtowanie powierzchni płaskich i konturowych
- Wykonywanie rowków, kieszeni i elementów przestrzennych
- Realizacja otworów technologicznych różnych średnic
- Obróbka kompleksowych detali 3D i 5D
- Wykańczanie komponentów o skomplikowanej geometrii
Proces automatyzacji eliminuje błędy ludzkie i gwarantuje doskonałą powtarzalność wyników produkcyjnych. Frezowanie CNC charakteryzuje się idealnym odwzorowaniem projektu i ograniczeniem zużycia materiału do minimum. Obróbce poddawane są różnorodne materiały metalowe w tym stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium oraz mosiądz.
Park maszynowy do frezowania CNC
+GF+ Mikron VCE 1600 Pro
Rok: 2017
Pole robocze: 1700 x 900 x 800
+GF+ Mikron VCE 800
Rok: 2015
Pole robocze: 800 x 500 x 540
AVIA VMC 800 V
Rok: 2015
Pole robocze: 1000 x 550 x 600
AVIA VMC 650 V
Rok: 2018
Pole robocze: 800 x 550 x 600
Usługi toczenia CNC
Toczenie CNC reprezentuje najbardziej zaawansowaną metodę kształtowania elementów obrotowych przy wykorzystaniu sterowanych numerycznie tokarek przemysłowych. Technologia umożliwia precyzyjne wykonanie komponentów cylindrycznych, stożkowych i profilowanych z wyjątkową dokładnością wymiarową. Proces charakteryzuje się doskonałą jakością powierzchni i minimalną chropowatością wykończenia zapewniającą spełnienie najwyższych wymagań technicznych.
Współczesne tokarki CNC wyposażone są w zaawansowane systemy sterowania zapewniające pełną automatyzację cyklu produkcyjnego. Programowalne parametry obróbki pozwalają na optymalizację procesu skrawania dla różnorodnych materiałów metalowych. Obrabiany przedmiot obraca się z dużą prędkością, a jednopunktowe narzędzie tnące usuwa nadwyżki materiału, nadając mu finalny kształt.
Specjalistyczne operacje toczenia CNC:
- Precyzyjne toczenie wałków, osi i tulei
- Wykonywanie otworów technologicznych metodą wiercenia
- Kształtowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych
- Toczenie elementów stożkowych i profilowanych
- Wykańczanie powierzchni o wymaganych parametrach chropowatości
Systemy monitorowania w czasie rzeczywistym kontrolują jakość wykonywanych operacji i parametry geometryczne komponentów. Technologia toczenia CNC gwarantuje osiągnięcie dużej precyzji wymiarowej i oszczędności materiału. Proces charakteryzuje się stałym kontaktem narzędzia tnącego z obrabianym przedmiotem podczas całego cyklu produkcyjnego.
Park maszynowy do toczenia CNC
HAAS SL-30THE
Rok: 2008
Przelot: fi 76, średnica max toczenia fi 482, maksymalna długość toczenia 864
Napędzane narzędzia w tym głowice kątowe.
Usługi elektrodrążenia drutowego WEDM
Elektrodrążenie drutowe WEDM reprezentuje najbardziej zaawansowaną technologię precyzyjnego kształtowania metali wykorzystującą zjawisko elektroerozji. Proces charakteryzuje się wykorzystaniem wyładowań elektrycznych do kontrolowanego usuwania materiału wzdłuż zaprogramowanej trajektorii. Technologia umożliwia osiągnięcie tolerancji wymiarowych na poziomie mikrometrów przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej jakości powierzchni.
System WEDM wykorzystuje cienki drut elektrodowy prowadzony z precyzją mikrometryczną pomiędzy prowadnicami górną i dolną. Drut porusza się w kontrolowany sposób generując impulsy elektryczne pomiędzy sobą a obrabianym materiałem. W wyniku mikroskopijnych wyładowań elektrycznych dochodzi do topienia i odparowywania niewielkich ilości materiału tworząc żądany kształt.
Zaawansowane zastosowania technologii WEDM:
- Wykonywanie precyzyjnych wykrojników przemysłowych
- Produkcja elementów form wtryskowych
- Kształtowanie komponentów o skomplikowanych konturach
- Obróbka materiałów o twardości do 64 HRC
- Precyzyjne naprawy i modyfikacje narzędzi technologicznych
Proces nie wywiera sił mechanicznych na obrabiany element, eliminując ryzyko odkształceń i naprężeń. Ciecz dielektryczna zapewnia izolację elektryczną, chłodzenie strefy obróbki oraz usuwanie produktów erozji. Elektrodrążenie WEDM umożliwia obróbkę twardych lub delikatnych materiałów, które mogłyby zostać uszkodzone przez konwencjonalne metody cięcia.
Park maszynowy do elektrodrążenia drutowego WEDM
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
Usługi szlifowania CNC
Szlifowanie CNC stanowi najwyższy poziom precyzji w technologiach wykończeniowej obróbki metali. Proces wykorzystuje narzędzia ścierne o kontrolowanej granulacji do osiągnięcia wyjątkowej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej. Technologia zapewnia uzyskanie parametrów chropowatości na poziomie mikrometrów przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych tolerancji geometrycznych.
Nowoczesne szlifierki CNC sterowane są zaawansowanymi systemami komputerowymi kontrolującymi wszystkie parametry procesu obróbkowego. Proces polega na stopniowym usuwaniu niewielkich ilości materiału za pomocą narzędzi ściernych, co pozwala na eliminację nierówności. Szlifowanie CNC umożliwia obróbkę elementów o złożonych kształtach z eliminacją mikrouszkodzeń powstałych w poprzednich etapach obróbki.
Główne rodzaje szlifowania CNC:
- Szlifowanie precyzyjnych powierzchni płaskich
- Szlifowanie cylindryczne elementów obrotowych
- Szlifowanie wewnętrzne otworów technologicznych
- Szlifowanie bezkłowe wałków i prętów
- Precyzyjne profilowanie narzędzi skrawających
Systemy chłodzenia utrzymują optymalne warunki termiczne chroniące przed odkształceniami materiału. Szlifowanie CNC często stosowane jest jako końcowy etap obróbki elementów, które muszą spełniać wysokie normy jakościowe. Technologia znajduje zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz medycznym gdzie wymagana jest wyjątkowa dokładność wykonania.
Park maszynowy do szlifowania CNC
+JUNG
Pole robocze: 2000 x 1000
Szybka realizacja zamówień
CNC Partner charakteryzuje się wyjątkową efektywnością procesów realizacji zleceń przemysłowych zapewniającą minimalne terminy oczekiwania. Zaawansowany system planowania produkcji i zarządzania projektami umożliwia przygotowanie kompleksowych wycen w okresie od 2 do 48 godzin. Elastyczne podejście do harmonogramowania pozwala na priorytetowe traktowanie projektów o charakterze pilnym.
Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni w zależności od złożoności technicznej projektu i wielkości serii produkcyjnej. Nowoczesny park maszynowy umożliwia równoległe prowadzenie kilku procesów technologicznych, maksymalizując wykorzystanie zasobów produkcyjnych. System kontroli jakości na każdym etapie produkcji zapewnia terminową realizację zgodną ze specyfikacjami technicznymi.
Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Kompleksowy system logistyczny CNC Partner zapewnia niezawodną dystrybucję produktów na terenie całej Polski oraz państw Unii Europejskiej. Strategiczna lokalizacja zakładu produkcyjnego w Bydgoszczy umożliwia efektywne dotarcie do głównych ośrodków przemysłowych w czasie nieprzekraczającym 48 godzin. Profesjonalna sieć partnerów logistycznych gwarantuje terminowe dostawy, niezależnie od miejsca docelowego.
Przy realizacji większych kontraktów przemysłowych firma wykorzystuje własny transport specjalistyczny zapewniający bezpośrednie dostawy do obiektów klientów. Zaawansowane systemy pakowania chronią produkty przed uszkodzeniami mechanicznymi i środowiskowymi. Każda przesyłka objęta jest kompleksowym ubezpieczeniem na pełną wartość towaru gwarantującym bezpieczeństwo finansowe transakcji.
Specjalizacja sektorowa i kompetencje techniczne
CNC Partner obsługuje zróżnicowane portfolio klientów reprezentujących kluczowe sektory przemysłu maszynowego i precyzyjnego. Przedsiębiorstwa produkcyjne zlecają procesy obróbki zewnętrznym specjalistom z powodu przekroczenia wewnętrznych zdolności produkcyjnych lub braku dostępu do specjalistycznych technologii. Biura konstrukcyjne i ośrodki badawczo-rozwojowe zamawiają prototypy niezbędne do walidacji projektów i wdrażania innowacyjnych rozwiązań technologicznych.
Firmy świadczące usługi obróbki metali CNC przekazują nadwyżki produkcyjne lub zlecenia wymagające specjalistycznych kompetencji technicznych i zaawansowanego sprzętu. Indywidualne podejście do każdego projektu obejmuje szczegółową analizę wymagań technicznych i proponowanie optymalnych rozwiązań inżynierskich. Długoterminowe partnerstwa biznesowe oparte są na wzajemnym zrozumieniu potrzeb i ciągłym doskonaleniu jakości świadczonych usług.
Zaawansowana infrastruktura techniczna i rozwój technologiczny
Strategiczne inwestycje w nowoczesny park maszynowy umożliwiają realizację najbardziej wymagających projektów przemysłowych. Infrastruktura techniczna obejmuje wysokiej klasy centra obróbkowe CNC, precyzyjne tokarki, szlifierki i urządzenia do elektrodrążenia reprezentujące najnowsze osiągnięcia technologiczne. Regularna modernizacja sprzętu i implementacja innowacyjnych rozwiązań zapewnia konkurencyjność technologiczną i możliwość realizacji przyszłościowych projektów.
Kompleksowy system zarządzania jakością obejmuje kontrolę wszystkich etapów procesu produkcyjnego od przyjęcia zlecenia do końcowej inspekcji. Każdy komponent przechodzi rygorystyczne procedury kontroli wymiarowej, geometrycznej i metalurgicznej przed przekazaniem klientowi. Certyfikowane laboratoria pomiarowe wyposażone w precyzyjne przyrządy kontrolno-pomiarowe gwarantują zgodność produktów z najwyższymi standardami jakościowymi.
Firma systematycznie poszukuje nowych możliwości technologicznych umożliwiających optymalizację procesów produkcyjnych i implementację innowacyjnych rozwiązań. Inwestycje w rozwój kadr technicznych obejmują organizację specjalistycznych szkoleń, kursów certyfikacyjnych i programów rozwoju kompetencji. Wysokie kwalifikacje zespołu inżynieryjnego i operatorskiego umożliwiają podejmowanie najbardziej wymagających wyzwań technologicznych i dostarczanie produktów o wyjątkowej jakości.
FAQ: Pytania i odpowiedzi
Nowoczesne technologie obróbki CNC umożliwiają osiągnięcie wyjątkowo wysokiej precyzji wymiarowej. Standardowe tolerancje dla większości operacji frezowania i toczenia CNC wynoszą ±0,13 mm. Najlepsze maszyny CNC potrafią uzyskać dokładność nawet do ±0,0025 mm, czyli jedną czwartą grubości ludzkiego włosa.
Dokładne tolerancje zależą od konkretnego procesu obróbkowego. Frezowanie 3-osiowe i 5-osiowe osiąga standardowo ±0,13 mm, podczas gdy operacje szlifowania mogą uzyskać znacznie lepsze rezultaty. Międzynarodowa norma ISO 2768 definiuje cztery klasy tolerancji: dokładną, średnią, grubą i bardzo grubą. Proces produkcyjny CNC Partner zapewnia spełnienie najwyższych standardów precyzji zgodnie z wymaganiami klientów.
Technologie obróbki CNC charakteryzują się ogromną wszechstronnością w zakresie obrabianych materiałów. Najczęściej obrabiane są różne gatunki stali, w tym stal węglowa, stal nierdzewna oraz stale stopowe o różnej twardości. Aluminium i jego stopy również należą do materiałów powszechnie obrabianych ze względu na dobre właściwości skrawalne.
Zaawansowane technologie CNC umożliwiają obróbkę trudnoobrabialnych materiałów. Supernikiel, tytan oraz kompozyty wymagają specjalnych narzędzi i parametrów skrawania. Maszyny CNC Partner wyposażone są w nowoczesne systemy sterowania, umożliwiające optymalizację procesu dla każdego rodzaju materiału. Elektrodrążenie drutowe WEDM umożliwia obróbkę materiałów o twardości do 64 HRC bez ograniczeń konwencjonalnych metod.
Dobór narzędzi skrawających stanowi kluczowy element sukcesu w obróbce CNC. Wybór narzędzia zależy przede wszystkim od rodzaju obrabianego materiału. Materiały twarde wymagają narzędzi z węglika spiekanego lub ceramiki, podczas gdy materiały miękkie można obrabiać narzędziami ze stali szybkotnącej. Geometria narzędzia, liczba krawędzi skrawających oraz kąty natarcia mają bezpośredni wpływ na jakość obróbki.
Parametry obróbkowe obejmują prędkość skrawania, posuw i głębokość cięcia dostosowane do konkretnej aplikacji. Pokrycia narzędzi takie jak TiN czy TiAlN zwiększają trwałość i zmniejszają współczynnik tarcia. Sztywność mocowania narzędzia i stabilność maszyny zapobiegają drganiom wpływającym na jakość powierzchni. CNC Partner wykorzystuje najnowocześniejsze narzędzia skrawające dobranych według sprawdzonych procedur technologicznych.
Jakość powierzchni po obróbce CNC charakteryzuje się różnymi parametrami chropowatości. Standardowa chropowatość obróbki CNC wynosi Ra 3,2 μm dla podstawowych operacji frezowania i toczenia. Precyzyjne procesy szlifowania i polerowania umożliwiają osiągnięcie wykończenia Ra 0,8 μm lub lepszego. Powierzchnie o chropowatości Ra 0,4 μm nazywane są wykończeniem lustrzanym.
Jakość wykończenia zależy od wielu czynników technologicznych. Ostrzenie narzędzi, prędkość skrawania, posuw oraz rodzaj chłodzenia mają bezpośredni wpływ na uzyskiwaną chropowatość. Proces wykańczania można optymalizować poprzez dostosowanie parametrów obróbkowych. CNC Partner oferuje różne poziomy wykończenia powierzchni dostosowane do wymagań aplikacji przemysłowych.
- Proces frezowania osiąga chropowatość Ra 1,6-6,3 μm w zależności od parametrów
- Toczenie CNC umożliwia uzyskanie Ra 0,8-3,2 μm przy odpowiednim doborze narzędzi
- Szlifowanie CNC zapewnia wykończenie Ra 0,2-1,6 μm dla aplikacji precyzyjnych
- Elektrodrążenie WEDM charakteryzuje się chropowatością Ra 1,0-2,5 μm
- Polerowanie końcowe może poprawić chropowatość do Ra 0,05-0,4 μm
Czas realizacji projektów obróbki CNC zależy od złożoności technicznej i wielkości serii produkcyjnej. CNC Partner przygotowuje wyceny w okresie od 2 do 48 godzin po otrzymaniu specyfikacji technicznej. Standardowy czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni w zależności od skomplikowania projektu.
Prototypy i pojedyncze elementy realizowane są w krótszym czasie niż produkcja seryjna. Zaawansowany system planowania produkcji umożliwia równoległe prowadzenie kilku procesów technologicznych. Nowoczesny park maszynowy CNC Partner pozwala na optymalne wykorzystanie zasobów produkcyjnych i minimalizację terminów realizacji.
Obróbka CNC charakteryzuje się szeregiem przewag nad tradycyjnymi metodami produkcji. Automatyzacja procesu eliminuje błędy ludzkie i zapewnia doskonałą powtarzalność wyników. Precyzja wykonania osiąga tolerancje mikrometryczne niemożliwe do uzyskania metodami konwencjonalnymi. Programowanie komputerowe umożliwia realizację skomplikowanych geometrii przestrzennych.
Wydajność produkcji znacząco przewyższa metody manualne. Maszyny CNC mogą pracować bez przerwy przez długie okresy przy minimalnym nadzorze operatora. Elastyczność programowania pozwala na szybkie przejście między różnymi projektami. Kontrola jakości w czasie rzeczywistym gwarantuje spełnienie specyfikacji technicznych.
Korzyści technologiczne obejmują możliwość obróbki trudnoobrabialnych materiałów, osiągnięcie złożonych kształtów oraz zachowanie wysokiej jakości powierzchni. Redukcja kosztów robocizny oraz minimalizacja odpadów materiałowych wpływają pozytywnie na ekonomikę produkcji. CNC Partner wykorzystuje najnowocześniejsze technologie zapewniające maksymalne korzyści dla klientów.