Usługi obróbki metali CNC dla klientów z Gdańska

Nowoczesne maszyny CNC umożliwiają osiągnięcie wyjątkowo precyzyjnych tolerancji wymiarowych sięgających ±0,002 mm w standardowych procesach obróbkowych. Systemy kontroli numerycznej pozwalają na utrzymanie dokładności powtarzalnej na poziomie mikrometrów, co jest kluczowe dla produkcji komponentów wymagających najwyższej precyzji. Centra obróbkowe wyposażone w zaawansowane systemy pomiarowe mogą realizować projekty o tolerancjach IT5-IT6, które są niezbędne w przemyśle lotniczym, medycznym oraz motoryzacyjnym.

Osiągnięcie tak wysokiej dokładności wymaga odpowiedniego przygotowania procesu technologicznego, wykorzystania narzędzi wysokiej klasy oraz stałej kontroli parametrów obróbki. Systemy kompensacji błędów oraz automatyczne korekcje narzędzi zapewniają stabilność wymiarową przez cały cykl produkcyjny.

Stale nierdzewne stanowią najbardziej uniwersalny materiał do obróbki CNC ze względu na doskonałą odporność korozyjną oraz wysoką wytrzymałość mechaniczną. Stopy aluminium charakteryzują się wyjątkową urabialnością oraz korzystnym stosunkiem wytrzymałości do masy, co czyni je idealnym wyborem dla przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego. Mosiądz wyróżnia się łatwością obróbki oraz niskimi kosztami produkcji, szczególnie przy elementach o skomplikowanych kształtach.

Stopy miedzi oferują doskonałą przewodność cieplną oraz elektryczną, znajdując zastosowanie w komponentach elektronicznych. Tytan charakteryzuje się najwyższym stosunkiem wytrzymałości do masy spośród wszystkich metali konstrukcyjnych, jednak wymaga specjalistycznych narzędzi skrawających. Wybór materiału powinien uwzględniać wymagania eksploatacyjne oraz specyficzne właściwości fizyczne potrzebne w danej aplikacji.

Kontrola jakości w obróbce CNC rozpoczyna się od precyzyjnego planowania procesu technologicznego oraz definiowania wymagań wymiarowych zgodnie ze specyfikacją techniczną. Systemy kontroli statystycznej procesu (SPC) monitorują parametry obróbki w czasie rzeczywistym, umożliwiając natychmiastowe wykrywanie odchyleń od założonych tolerancji. Zaawansowane systemy pomiarowe, w tym współrzędnościowe maszyny pomiarowe oraz skanery laserowe, kontrolują dokładność wymiarową każdego elementu.

Regularne inspekcje międzyoperacyjne oraz końcowe pozwalają na identyfikację potencjalnych problemów przed zakończeniem procesu produkcyjnego. Dokumentacja kontroli jakości obejmuje certyfikaty pomiarowe oraz raporty zgodności z normami branżowymi. Ciągłe doskonalenie procesów opiera się na analizie danych pomiarowych oraz implementacji działań korygujących.

Frezowanie CNC zapewnia wyjątkową powtarzalność wymiarową oraz możliwość realizacji skomplikowanych geometrii 3D niemożliwych do wykonania metodami konwencjonalnymi. Automatyzacja procesu eliminuje błędy ludzkie oraz znacząco skraca czas produkcji przy jednoczesnym zwiększeniu jakości powierzchni. Numeryczne sterowanie umożliwia precyzyjne pozycjonowanie narzędzia z dokładnością do tysięcznych części milimetra.

Elastyczność programowania pozwala na szybkie przestawienie maszyny między różnymi projektami bez konieczności czasochłonnych przezbrojeń. Możliwość obróbki w wielu osiach jednocześnie redukuje liczbę zamocowań oraz eliminuje błędy pozycjonowania. Współczesne centra frezarskie pracują w trybie nienadzorowanym, zwiększając produktywność oraz umożliwiając wykorzystanie czasu pracy maszyn poza godzinami standardowymi.

Toczenie CNC specjalizuje się w obróbce elementów o symetrii obrotowej, takich jak wały, tuleje, kołnierze oraz gwintowane połączenia, gdzie obrabiany element wykonuje ruch obrotowy. Proces ten charakteryzuje się najwyższą efektywnością przy produkcji komponentów cylindrycznych oraz stożkowych o znacznej długości. Tokarki CNC umożliwiają wykonanie kompletnej obróbki elementu w jednym zamocowaniu, co gwarantuje najwyższą koncentryczność oraz prostoliniowość osi.

Frezowanie CNC znajduje zastosowanie przy elementach o nieregularnych kształtach, płaszczyznach oraz skomplikowanych geometriach przestrzennych. Technologia ta pozwala na obróbkę kieszeni, rowków, powierzchni kształtowych oraz elementów o złożonych konturach. Wieloosiowe centra frezarskie realizują operacje niemożliwe do wykonania na tokarkach, takie jak obróbka pochylonych powierzchni oraz elementów asymetrycznych.

Elektrodrążenie drutowe WEDM umożliwia obróbkę materiałów o dowolnej twardości, w tym stali hartowanych powyżej 60 HRC, które są trudne lub niemożliwe do obróbki metodami konwencjonalnymi. Proces bezkontaktowy eliminuje siły skrawania, co pozwala na wykonywanie bardzo cienkich ścianek oraz delikatnych elementów bez ryzyka odkształceń. Technologia ta osiąga tolerancje wymiarowe ±0,002 mm przy doskonałej jakości powierzchni Ra poniżej 0,4 μm.

Możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów wewnętrznych oraz zewnętrznych o ostrych narożach czyni WEDM niezastąpioną metodą w produkcji matryc, form wtryskowych oraz narzędzi skrawających. Elektroda drutowa pozwala na wykonywanie szczelin o szerokości zaledwie kilku setnych milimetra, co jest niemożliwe przy użyciu tradycyjnych narzędzi skrawających. Precyzyjna prostoliniowość cięcia oraz możliwość obróbki elementów o znacznej grubości stanowią dodatkowe atuty tej technologii.