Usługi obróbki metali CNC dla klientów z Krakowa
Najłatwiejszy sposób na uzyskanie indywidualnie wykonanych części
CNC Partner to firma specjalizująca się w zaawansowanej obróbce metali metodą CNC. Przedsiębiorstwo dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym, umożliwiającym realizację najbardziej złożonych projektów obróbczych. Firma wykonuje zarówno pojedyncze elementy, jak i produkcję seryjną, obejmującą tysiące sztuk dla klientów z różnych branż.
Zakres usług CNC Partner obejmuje precyzyjne frezowanie, toczenie, szlifowanie oraz elektrodrążenie drutowe WEDM. Każda usługa realizowana jest z wykorzystaniem sterowania numerycznego, co gwarantuje wysoką powtarzalność oraz dokładność wymiarową produkowanych elementów. Firma stosuje najnowsze technologie obróbcze, które pozwalają spełnić najsurowsze wymagania jakościowe branży przemysłowej.
Usługi frezowania CNC
Frezowanie CNC stanowi jeden z kluczowych obszarów działalności firmy CNC Partner. Proces polega na precyzyjnym kształtowaniu powierzchni za pomocą narzędzi tnących wprawionych w ruch obrotowy. Metoda umożliwia obróbkę elementów o różnorodnych kształtach geometrycznych z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych.
Technologia frezowania CNC pozwala na realizację skomplikowanych projektów wymagających wysokiej precyzji wymiarowej. Firma wykorzystuje wieloosiowe centra frezarskie, umożliwiające obróbkę detali 2D oraz 3D. Nowoczesne oprogramowanie sterujące znacząco skraca czas przygotowania projektu oraz eliminuje ryzyko wystąpienia błędów na etapie obróbki.
Zastosowanie sterowania numerycznego w procesie frezowania eliminuje praktycznie wszelkie straty materiałowe charakterystyczne dla obróbki ręcznej. Metoda zapewnia także wysoką powtarzalność produkcji, co jest szczególnie istotne przy realizacji serii produkcyjnych. Precyzyjne narzędzia skrawające gwarantują doskonałą jakość powierzchni obrobionych elementów.
Cechy frezowania CNC:
- Wysoka precyzja wymiarowa – sterowanie numeryczne zapewnia dokładność obróbki na poziomie mikrometrów
- Powtarzalność procesu – każdy element produkowany jest z identycznymi parametrami geometrycznymi
- Elastyczność produkcji – możliwość szybkiej zmiany programu obróbczego zgodnie z wymaganiami zlecenia
- Minimalizacja odpadów – optymalne wykorzystanie materiału dzięki precyzyjnemu skrawaniu
- Szybkość wykonania – automatyzacja procesu znacząco skraca czas obróbki
- Złożone kształty 3D – możliwość realizacji skomplikowanych geometrii niemożliwych do wykonania metodami konwencjonalnymi
Frezowanie CNC znajduje zastosowanie w produkcji elementów dla branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej oraz przemysłu maszynowego. Metoda pozwala na obróbkę różnorodnych materiałów, w tym stali nierdzewnej, aluminium, tworzyw sztucznych oraz innych stopów metali.
Park maszynowy do frezowania CNC
+GF+ Mikron VCE 1600 Pro
Rok: 2017
Pole robocze: 1700 x 900 x 800
+GF+ Mikron VCE 800
Rok: 2015
Pole robocze: 800 x 500 x 540
AVIA VMC 800 V
Rok: 2015
Pole robocze: 1000 x 550 x 600
AVIA VMC 650 V
Rok: 2018
Pole robocze: 800 x 550 x 600
Usługi toczenia CNC
Toczenie CNC to metoda obróbki powierzchni walcowych, kulistych oraz stożkowych realizowana przez CNC Partner z wykorzystaniem zaawansowanych tokarek sterowanych numerycznie. Proces umożliwia kształtowanie elementów obrotowych z wysoką precyzją oraz doskonałą jakością powierzchni. Technologia znajduje szerokie zastosowanie w produkcji wałów, tulei, kołnierzy oraz innych elementów cylindrycznych.
Nowoczesne tokarki CNC wykorzystywane przez firmę pozwalają na obróbkę detali o skomplikowanych kształtach z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych. Precyzyjne sterowanie numeryczne gwarantuje powtarzalność produkcji oraz możliwość realizacji zarówno małych, jak i średnich serii produkcyjnych. Zaawansowane oprogramowanie umożliwia dowolne planowanie oraz wykonywanie zadań obróbczych.
Proces toczenia CNC charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz elastycznością dostosowania do zmieniających się wymagań klientów. Metoda pozwala na szybką realizację zleceń z jednoczesną optymalizacją kosztów produkcji. Wykorzystanie profesjonalnych narzędzi skrawających zapewnia doskonały efekt wizualny finalnych produktów.
Cechy toczenia CNC:
- Precyzyjność obróbki – sterowanie numeryczne eliminuje błędy ludzkie oraz zapewnia dokładność wymiarową
- Wysoka jakość powierzchni – profesjonalne narzędzia tnące gwarantują gładkość oraz właściwą chropowatość
- Elastyczność produkcji – możliwość szybkiego dostosowania do różnych wymagań geometrycznych
- Krótkie terminy realizacji – automatyzacja procesu znacząco skraca czas obróbki
- Powtarzalność serii – każdy element charakteryzuje się identycznymi parametrami technicznymi
- Wszechstronność materiałowa – obróbka stali nierdzewnej, aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych
Toczenie CNC realizowane przez CNC Partner służy produkcji elementów dla różnych branż przemysłowych wymagających wysokiej precyzji oraz niezawodności eksploatacyjnej. Firma zapewnia kompleksową obsługę od etapu projektowania po finalną kontrolę jakości.
Park maszynowy do toczenia CNC
HAAS SL-30THE
Rok: 2008
Przelot: fi 76, średnica max toczenia fi 482, maksymalna długość toczenia 864
Napędzane narzędzia w tym głowice kątowe.
Usługi szlifowania CNC
Szlifowanie CNC w CNC Partner to niezwykle precyzyjna metoda obróbki pozwalająca na uzyskanie powierzchni o wyjątkowej gładkości oraz dokładności wymiarowej. Proces wykorzystuje sterowane numerycznie szlifierki CNC umożliwiające spełnienie najbardziej wymagających specyfikacji z precyzją niemożliwą do osiągnięcia metodami ręcznymi. Technologia jest szczególnie istotna przy produkcji części wymagających najwyższej precyzji oraz jakości powierzchni dla branży lotniczej, motoryzacyjnej oraz medycznej.
Metoda szlifowania CNC polega na obróbce za pomocą poruszającej się obrotowo ściernicy działającej na obrabiany obiekt wykonujący ruch liniowy lub obrotowy. Proces pozwala na wygładzenie powierzchni obiektów poddawanych obróbce z wykorzystaniem profesjonalnych narzędzi oraz materiałów ściernych. Rezultatem jest uzyskanie odpowiedniej dokładności wymiarowej, wymaganego kształtu oraz pożądanej chropowatości powierzchni.
Szlifowanie CNC nie tylko poprawia jakość powierzchni, ale także zwiększa efektywność procesu produkcji. CNC Partner wykorzystuje tę technikę do wydłużenia żywotności narzędzi oraz komponentów przy jednoczesnym skróceniu czasów obróbki. Zdolność realizacji skomplikowanych kształtów oraz wąskich tolerancji sprawia, że szlifowanie CNC stanowi nieodzowny element łańcucha produkcyjnego.
Cechy szlifowania CNC:
- Wyjątkowa gładkość powierzchni – proces zapewnia najwyższą jakość wykończenia niemożliwą do osiągnięcia innymi metodami
- Najwyższa precyzja wymiarowa – sterowanie numeryczne gwarantuje dokładność na poziomie mikrometrów
- Skomplikowane kształty – możliwość obróbki złożonych geometrii z zachowaniem wąskich tolerancji
- Zwiększona trwałość – proces wydłuża żywotność obrabianych komponentów
- Efektywność produkcji – skrócenie czasów obróbki przy zachowaniu najwyższej jakości
- Wszechstronność zastosowań – obróbka różnorodnych materiałów metalowych oraz niemetalowych
Szlifowanie CNC stanowi podstawę wytwarzania wysokiej jakości oraz trwałych produktów przemysłowych. Metoda znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest perfekcyjna jakość powierzchni oraz najwyższa precyzja wymiarowa.
Park maszynowy do szlifowania CNC
+JUNG
Pole robocze: 2000 x 1000
Usługi elektrodrążenia drutowego WEDM
Elektrodrążenie drutowe WEDM to zaawansowana technologicznie metoda obróbki oferowana przez CNC Partner, która pozwala na precyzyjne kształtowanie elementów metalowych. Proces wykorzystuje zjawisko erozji elektrycznej do usuwania materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą cienkiego drutu elektrodowego. Technologia umożliwia realizację skomplikowanych kształtów oraz otworów o niestandardowych konturach z zachowaniem najwyższej precyzji.
Metoda WEDM charakteryzuje się możliwością obróbki materiałów o wysokiej twardości, które są trudne do obróbki metodami konwencjonalnymi. Proces nie wymaga bezpośredniego kontaktu narzędzia z obrabianym materiałem, co eliminuje naprężenia mechaniczne oraz odkształcenia termiczne. Elektrodrążenie drutowe pozwala na osiągnięcie bardzo wąskich tolerancji wymiarowych przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości powierzchni.
Zastosowanie sterowania numerycznego w procesie WEDM zapewnia wysoką powtarzalność oraz precyzję obróbki. Technologia znajduje szczególne zastosowanie w produkcji matryc, form wtryskowych, narzędzi skrawających oraz elementów o skomplikowanych konturach wewnętrznych. CNC Partner realizuje elektrodrążenie drutowe zarówno dla pojedynczych prototypów, jak i serii produkcyjnych.
Cechy elektrodrążenia drutowego WEDM:
- Obróbka twardych materiałów – możliwość kształtowania stali hartowanych oraz stopów specjalnych
- Brak naprężeń mechanicznych – proces bezkontaktowy eliminuje odkształcenia obrabianych elementów
- Skomplikowane kontury – realizacja złożonych kształtów wewnętrznych niemożliwych do wykonania innymi metodami
- Najwyższa precyzja – tolerancje wymiarowe na poziomie tysięcznych części milimetra
- Doskonała jakość powierzchni – minimalna chropowatość bez konieczności dodatkowej obróbki wykańczającej
- Uniwersalność zastosowań – produkcja narzędzi, matryc, form oraz elementów precyzyjnych
Elektrodrążenie drutowe WEDM umożliwia CNC Partner realizację najbardziej wymagających projektów obróbczych dla klientów z branży narzędziowej, motoryzacyjnej oraz lotniczej. Metoda gwarantuje najwyższą jakość wykonania przy zachowaniu konkurencyjnych terminów realizacji.
Park maszynowy do elektrodrążenia drutowego WEDM
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
Firma CNC Partner
CNC Partner to przedsiębiorstwo z siedzibą w Bydgoszczy w województwie kujawsko-pomorskim specjalizujące się w profesjonalnej obróbce metali metodą CNC. Firma powstała w 1991 roku i dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym umożliwiającym realizację najbardziej złożonych projektów obróbczych. Przedsiębiorstwo reprezentuje szczyt precyzyjnej obróbki CNC, wspierane przez bogatą historię innowacji oraz fachową wiedzę.
Przedsiębiorstwo obsługuje klienty z różnych branż przemysłowych, w tym lotnictwa, kolej, motoryzację, elektronikę, medycynę oraz automatykę. Szczególną uwagę CNC Partner poświęca klientom z Krakowa oraz województwa małopolskiego, zapewniając im kompleksową obsługę w zakresie wszystkich rodzajów obróbki CNC. Zaangażowanie w jakość, szybkość oraz zadowolenie klienta stanowi kluczowy element filozofii firmy.
CNC Partner charakteryzuje się indywidualnym podejściem do każdego projektu oraz bardzo dużym zaangażowaniem w budowanie długotrwałych relacji z klientami przemysłowymi. Firma skupia się na dokładnym rozpoznaniu potrzeb oraz oczekiwań każdego zleceniodawcy, analizując szczegółowo każde zamówienie w celu wykonania go z największą starannością.
- Wycena zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin
- Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni
- Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Firma zatrudnia wykwalifikowaną kadrę specjalistów oraz wykorzystuje najnowocześniejsze maszyny CNC do realizacji precyzyjnych elementów zgodnie z najsurowszymi wymaganiami technicznymi. Przedsiębiorstwo regularnie modernizuje swoje urządzenia, aby nadążać za najnowszymi trendami oraz technologiami w branży obróbczej.
Szybka realizacja zamówień
CNC Partner wyróżnia się na tle konkurencji szybkim czasem realizacji zamówień oraz elastycznym podejściem do potrzeb klientów z regionu krakowskiego. Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni w zależności od stopnia skomplikowania projektu oraz wielkości zamówienia. Firma wykorzystuje zaawansowane technologie produkcji oraz optymalne zarządzanie procesami, co pozwala na minimalizację terminów realizacji.
Elastyczność produkcyjna CNC Partner umożliwia szybkie dostosowanie do pilnych potrzeb klientów przemysłowych z Krakowa. Przedsiębiorstwo dysponuje rezerwami produkcyjnymi pozwalającymi na priorytetowe traktowanie zleceń wymagających ekspresowej realizacji. Zaawansowany park maszynowy oraz doświadczony zespół specjalistów gwarantują terminowe wykonanie nawet najbardziej złożonych projektów obróbczych.
Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
CNC Partner zapewnia profesjonalną dostawę zrealizowanych elementów bezpośrednio do klientów w całej Polsce oraz krajach Unii Europejskiej. Czas dostawy na terenie Polski nie przekracza 48 godzin, co gwarantuje szybkie oraz terminowe wykonanie kompleksowych zleceń obróbczych. Firma wykorzystuje sprawdzone kanały logistyczne oraz profesjonalne opakowanie chroniące transportowane elementy przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Przy większych kontraktach CNC Partner dostarcza elementy własnym transportem bezpośrednio do klientów z regionu krakowskiego. Rozwiązanie to eliminuje dodatkowe koszty logistyczne oraz zapewnia pełną kontrolę nad procesem dostawy. Własna flota transportowa umożliwia elastyczne dostosowanie terminów dostaw do harmonogramów produkcyjnych klientów oraz minimalizuje ryzyko opóźnień.
Jakość, precyzja oraz innowacyjność
CNC Partner przywiązuje najwyższą wagę do jakości świadczonych usług obróbczych dla klientów z regionu krakowskiego. Każdy element produkowany przez firmę przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości w celu spełnienia najsurowszych standardów oraz wymagań technicznych zleceniodawców. Precyzyjna obróbka metali oraz dbałość o najmniejsze szczegóły technologiczne wyróżniają CNC Partner na tle konkurencji w branży obróbczej.
Przedsiębiorstwo stale poszukuje nowych możliwości technologicznych pozwalających na poprawę procesów produkcyjnych oraz dostarczanie klientom innowacyjnych rozwiązań obróbczych. Firma inwestuje w rozwój pracowników poprzez organizację specjalistycznych szkoleń oraz kursów podnoszących kwalifikacje zawodowe. Wysokie kompetencje zespołu CNC Partner pozwalają sprostać najbardziej wymagającym zleceniom oraz dostarczać produkty o najwyższej jakości dla branży przemysłowej.
Kompleksowa oferta CNC Partner obejmująca frezowanie, toczenie, szlifowanie oraz elektrodrążenie drutowe WEDM stanowi kompleksowe rozwiązanie dla firm z Krakowa poszukujących profesjonalnej obróbki metali. Wieloletnie doświadczenie połączone z nowoczesnym podejściem technologicznym oraz zaawansowanym parkiem maszynowym czyni firmę niezawodnym partnerem dla przedsiębiorstw produkcyjnych, biur konstrukcyjnych oraz innych podmiotów z branży CNC.
Klienci oraz zastosowania przemysłowe
CNC Partner realizuje zlecenia dla różnorodnych grup klientów z regionu krakowskiego oraz całej Polski. Firmy produkcyjne często zlecają obróbkę zewnętrznym wykonawcom nawet przy posiadaniu własnych maszyn z powodu nadmiaru zleceń lub braku możliwości wykonania specjalistycznych operacji we własnym zakresie. Biura konstrukcyjne zamawiają prototypy niezbędne do wdrażania nowych linii technologicznych u swoich klientów przemysłowych.
Przedsiębiorstwa świadczące usługi obróbki metali CNC zlecają nadmiar pracy lub zlecenia wymagające specjalistycznych umiejętności oraz sprzętu niedostępnego we własnych zakładach. CNC Partner służy jako partner technologiczny umożliwiający realizację najbardziej wymagających projektów obróbczych. Firma specjalizuje się także w naprawie oraz produkcji form wtryskowych, co stanowi dodatkową wartość dla klientów z branży tworzyw sztucznych.
Zaawansowane technologie obróbcze oraz wieloletnie doświadczenie CNC Partner przekładają się na zadowolenie oraz lojalność klientów z różnych branż przemysłowych. Firma stawia na jakość, innowacyjność oraz długotrwałą współpracę, co zapewnia stały rozwój oraz umacnianie pozycji na rynku usług obróbczych.
FAQ: Pytania i odpowiedzi
Standardowe tolerancje wymiarowe w obróbce CNC wynoszą zazwyczaj ±0,127 mm dla większości operacji frezowania oraz toczenia. Najwyższa precyzja może osiągnąć wartości ±0,051 mm w przypadku zastosowania zaawansowanych technologii sterowania numerycznego. Firmy stosują międzynarodowe standardy ISO 2768, definiujące cztery klasy tolerancji: fine, medium, coarse oraz very coarse.
Klasa fine zapewnia najwyższą precyzję z tolerancjami ±0,05 mm dla wymiarów do 30 mm, podczas gdy klasa medium oferuje tolerancje ±0,1 mm. Wybór odpowiedniej klasy tolerancji zależy od specyficznych wymagań aplikacji oraz branży przemysłowej.
Aluminium oraz stopy aluminiowe stanowią najpopularniejsze materiały w obróbce CNC ze względu na doskonałą obrabialność oraz niską gęstość. Najczęściej używane materiały metalowe obejmują stal węglową, stal nierdzewną 304/316, mosiądz, miedź oraz stopy tytanu. Popularne tworzywa sztuczne to ABS, poliwęglany PC, POM Delrin, PEEK oraz nylon PA.
Stal nierdzewna 304 charakteryzuje się wysoką odpornością korozyjną oraz doskonałą spawalnością, co czyni ją idealnym wyborem dla przemysłu spożywczego. Tytan Grade 5 oferuje wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy, znajdując zastosowanie w lotnictwie oraz medycynie. Wybór materiału zależy od wymagań mechanicznych, środowiska pracy oraz budżetu projektu.
Standardowe terminy realizacji zamówień obróbki CNC wahają się od 3 do 20 dni, w zależności od złożoności projektu. Czynniki wpływające na czas realizacji obejmują skomplikowanie geometrii części, wybraną technologię obróbki, wymagane tolerancje oraz ilość sztuk w zamówieniu. Typowe terminy dla różnych typów zleceń to 3–7 dni dla prostych elementów oraz prototypów, 7–20 dni dla średnio skomplikowanych części oraz do kilku tygodni dla złożonych komponentów precyzyjnych.
Ekspresowa realizacja możliwa jest w czasie 72 godzin dla pilnych zamówień, podczas gdy produkcja seryjna wymaga zazwyczaj dłuższych terminów planowania. Firmy często oferują priorytetowe traktowanie pilnych zleceń z możliwością skrócenia standardowych terminów realizacji.
Podstawowe rodzaje obróbki CNC obejmują frezowanie, toczenie, szlifowanie oraz elektrodrążenie drutowe WEDM. Frezowanie CNC umożliwia kształtowanie płaskich powierzchni, kieszeni, rowków oraz skomplikowanych kształtów 3D za pomocą obrotowych narzędzi tnących. Toczenie CNC służy do obróbki części cylindrycznych, walcowych oraz stożkowych z wykorzystaniem tokarek sterowanych numerycznie. Szlifowanie CNC zapewnia najwyższą jakość powierzchni oraz precyzję wymiarową niemożliwą do osiągnięcia innymi metodami.
Elektrodrążenie drutowe WEDM pozwala na precyzyjne wycinanie skomplikowanych konturów w twardych materiałach metodą erozji elektrycznej. Każda technologia ma swoje specyficzne zastosowania oraz zalety w produkcji różnych typów komponentów przemysłowych.
Wybór odpowiedniego dostawcy usług CNC wymaga uwzględnienia kilku kluczowych czynników związanych z jakością oraz niezawodnością. Podstawowe kryteria oceny obejmują dostępność odpowiedniego parku maszynowego, doświadczenie w branży, certyfikaty jakości oraz referencje od innych klientów. Ważne pytania do zadania dotyczą standardowych terminów realizacji, możliwości pozyskania materiałów, oferowanych tolerancji wymiarowych oraz dostępnych metod wykończenia powierzchni.
Firma powinna dysponować nowoczesnymi maszynami CNC, wykwalifikowaną kadrą oraz systemami kontroli jakości gwarantującymi powtarzalność produkcji. Lokalizacja dostawcy oraz możliwości logistyczne mają kluczowe znaczenie dla terminowej realizacji dostaw.
Obróbka CNC znajduje szerokie zastosowanie w kluczowych gałęziach przemysłu wymagających wysokiej precyzji oraz niezawodności. Główne branże przemysłowe obejmują lotnictwo, motoryzację, medycynę, elektronikę, energetykę oraz przemysł narzędziowy. Typowe zastosowania w lotnictwie to produkcja elementów silników, komponentów podwozia oraz części strukturalnych wymagających najwyższych standardów jakościowych.
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje obróbkę CNC do wytwarzania bloków silników, skrzyń biegów, układów hamulcowych oraz elementów zawieszenia. Branża medyczna wymaga biokompatybilnych materiałów oraz sterylnych procesów produkcji implantów, instrumentów chirurgicznych oraz aparatury diagnostycznej. Sektor elektroniczny korzysta z precyzyjnych obudów, radiatorów oraz złączy wymagających wąskich tolerancji wymiarowych.