Usługi obróbki metali CNC dla klientów z Lublina
Najłatwiejszy sposób na uzyskanie indywidualnie wykonanych części
Firma CNC Partner specjalizuje się w precyzyjnej obróbce metali wykorzystującej zaawansowane technologie CNC. Zakres świadczonych usług obejmuje frezowanie, toczenie, szlifowanie oraz elektrodrążenie drutowe WEDM. Wszystkie procesy produkcyjne realizowane są z najwyższą starannością, zapewniając klientom z Lublina i województwa lubelskiego kompleksowe rozwiązania w zakresie obróbki skrawaniem.
Doświadczenie zdobyte podczas wieloletniej działalności pozwala firmie wykonywać zarówno pojedyncze detale, jak i produkcję seryjną obejmującą tysiące sztuk. Strategiczna lokalizacja w Bydgoszczy oraz dobrze rozwinięta sieć logistyczna umożliwiają efektywną obsługę klientów w całej Polsce. Klienci z województwa lubelskiego mogą liczyć na szybką realizację zamówień oraz bezpieczną dostawę gotowych elementów.
Usługi frezowania CNC
Frezowanie CNC stanowi jeden z kluczowych obszarów specjalizacji firmy CNC Partner. Proces ten wykorzystuje nowoczesne obrabiarki sterowane numerycznie, które zapewniają wyjątkową precyzję wymiarową oraz doskonałą jakość powierzchni obrabianych elementów. Technologia CNC pozwala na wykonywanie komponentów o skomplikowanych kształtach geometrycznych, które byłyby niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi metodami.
Zaawansowane frezarki CNC dostępne w parku maszynowym firmy umożliwiają obróbkę w trzech, czterech lub pięciu osiach. Interpolacja osi pozwala na jednoczesny ruch w kilku płaszczyznach, co znacząco skraca czas produkcji i zwiększa dokładność wykonania. Materiały poddawane obróbce obejmują różne gatunki stali, aluminium, miedź oraz tworzywa sztuczne.
Każde zlecenie frezowania analizowane jest indywidualnie pod kątem optymalnego doboru parametrów obróbki. Operatorzy maszyn CNC dobierają odpowiednie narzędzia skrawające oraz prędkości obrotowe, uwzględniając właściwości materiału oraz wymagania techniczne elementu. Kontrola jakości odbywa się na każdym etapie procesu produkcyjnego, zapewniając zgodność z dokumentacją techniczną.
Cechy frezowania CNC:
- Wysoka precyzja wykonania: dokładność wymiarowa na poziomie 0,01 mm/100 mm
- Powtarzalność produkcji: identyczne parametry wszystkich elementów w serii
- Obróbka skomplikowanych kształtów: możliwość wykonania elementów niemożliwych do uzyskania innymi metodami
- Interpolacja wieloosiowa: jednoczesny ruch w kilku płaszczyznach zwiększający efektywność
- Krótki czas realizacji: automatyzacja procesów skraca czas produkcji
- Uniwersalność materiałów: obróbka stali, aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych
- Ekonomiczność produkcji: niższe koszty wytwarzania przy wysokiej jakości
Automatyzacja procesów frezowania CNC przekłada się na znaczną redukcję kosztów produkcji oraz minimalizację odpadów materiałowych. Nowoczesne obrabiarki charakteryzują się wysoką wydajnością energetyczną oraz niezawodnością działania, co pozwala na realizację nawet najbardziej wymagających projektów.
Park maszynowy do frezowania CNC
+GF+ Mikron VCE 1600 Pro
Rok: 2017
Pole robocze: 1700 x 900 x 800
+GF+ Mikron VCE 800
Rok: 2015
Pole robocze: 800 x 500 x 540
AVIA VMC 800 V
Rok: 2015
Pole robocze: 1000 x 550 x 600
AVIA VMC 650 V
Rok: 2018
Pole robocze: 800 x 550 x 600
Usługi toczenia CNC
Toczenie CNC reprezentuje precyzyjną metodę obróbki skrawaniem dedykowaną elementom o kształtach obrotowych. Proces ten polega na obrocie materiału we wrzecionie tokarki, podczas gdy sterowane numerycznie narzędzie skrawające kształtuje powierzchnie zewnętrzne lub wewnętrzne zgodnie z programem. Firma CNC Partner wykorzystuje nowoczesne tokarki CNC umożliwiające obróbkę detali o różnym stopniu skomplikowania.
Zaawansowane tokarki wielonarzędziowe pozwalają na automatyczną zmianę narzędzi zgodnie z programem obróbki. Znacznie skraca to czas niezbędny do wykonania gotowego produktu oraz eliminuje potrzebę wielokrotnego mocowania przedmiotu obrabianego. Interpolacja osi umożliwia wykonywanie zaokrągleń, obróbki pod zadanym kątem oraz tworzenie złożonych profili na toczonych elementach.
Możliwości toczenia CNC obejmują obróbkę elementów o maksymalnej długości 4000 mm oraz średnicy do wartości określonych przez specyfikację maszyn. Procesy toczenia realizowane są dla różnych materiałów, włączając stal nierdzewną, aluminium, miedź oraz tworzywa sztuczne. Kontrola jakości na każdym etapie produkcji gwarantuje zgodność z wymogami technicznymi zlecenia.
Cechy toczenia CNC:
- Automatyczna wymiana narzędzi: wielonarzędziowe tokarki przyspieszają proces obróbki
- Interpolacja wieloosiowa: jednoczesny ruch w kilku płaszczyznach zwiększa możliwości kształtowania
- Obróbka elementów długich: maksymalna długość toczenia do 4000 mm
- Wysoka dokładność wymiarowa: precyzyjne sterowanie zapewnia powtarzalność wymiarów
- Elastyczność materiałowa: obróbka stali, aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych
- Krótkie cykle produkcyjne: automatyzacja procesów skraca czas wykonania
- Minimalne straty materiału: optymalizacja programów obróbki redukuje odpady
Profesjonalne toczenie CNC charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz precyzyjnym sterowaniem wszystkich parametrów obróbki. Nowoczesne systemy kontroli jakości monitorują proces w czasie rzeczywistym, zapewniając stabilność wymiarową oraz jakość powierzchni obrabianych elementów.
Park maszynowy do toczenia CNC
HAAS SL-30THE
Rok: 2008
Przelot: fi 76, średnica max toczenia fi 482, maksymalna długość toczenia 864
Napędzane narzędzia w tym głowice kątowe.
Usługi szlifowania CNC
Szlifowanie CNC reprezentuje najbardziej precyzyjną metodę obróbki wykończeniowej, gwarantującą wyjątkową dokładność wymiarową oraz najwyższą jakość powierzchni. Proces wykorzystuje ściernice o różnej gradacji oraz składzie, dostosowane do właściwości obrabianego materiału. Sterowanie numeryczne umożliwia osiągnięcie tolerancji wymiarowych niemożliwych do uzyskania innymi metodami obróbki.
Zaawansowane szlifierki CNC pozwalają na obróbkę powierzchni płaskich, cylindrycznych oraz kształtowych o złożonej geometrii. Automatyczne systemy podawania przedmiotów obrabianych oraz kompensacji zużycia ściernicy zapewniają stałą jakość procesu szlifowania. Chłodzenie emulsją szlifierską oraz odprowadzanie pyłu metalowego utrzymują optymalne warunki obróbki.
Możliwości szlifowania CNC obejmują obróbkę materiałów o różnej twardości, od miękkiego aluminium po zahartowane stale narzędziowe. Precyzyjne pozycjonowanie oraz kontrola siły nacisku ściernicy eliminują ryzyko uszkodzenia termicznego powierzchni obrabianej. Systemy pomiaru w trakcie obróbki monitorują wymiary oraz chropowatość powierzchni, zapewniając zgodność z wymaganiami technicznymi.
Cechy szlifowania CNC:
- Najwyższa dokładność wymiarowa: tolerancje na poziomie mikrometrów
- Doskonała jakość powierzchni: minimalna chropowatość Ra
- Automatyczna kompensacja zużycia: stała jakość procesu szlifowania
- Obróbka materiałów twardych: szlifowanie stali zahartowanych oraz ceramik
- Kontrola temperatury obróbki: eliminacja uszkodzeń termicznych powierzchni
- Wieloosiowe pozycjonowanie: szlifowanie powierzchni kształtowych
- Pomiar w trakcie obróbki: kontrola wymiarów bez zatrzymywania procesu
Profesjonalne szlifowanie CNC znajduje zastosowanie w produkcji precyzyjnych elementów maszyn, narzędzi oraz komponentów przemysłowych wymagających najwyższej jakości wykonania. Zaawansowane systemy filtracji oraz recyrkulacji chłodziwa zapewniają ekologiczny charakter procesu obróbki.
Park maszynowy do szlifowania CNC
+JUNG
Pole robocze: 2000 x 1000
Usługi elektrodrążenia drutowego WEDM
Elektrodrążenie drutowe WEDM stanowi zaawansowaną technologię obróbki, wykorzystującą wyładowania elektryczne między drutem elektrodą a obrabianym materiałem. Proces ten umożliwia precyzyjne kształtowanie elementów z materiałów przewodzących prąd elektryczny, niezależnie od ich twardości. Sterowanie numeryczne zapewnia wyjątkową dokładność oraz powtarzalność wykonania nawet najbardziej skomplikowanych kształtów.
Technologia WEDM wykorzystuje cienkी drut mosiężny lub stalowy jako elektrodę roboczą, który przemieszcza się przez obrabiany materiał. Wyładowania elektryczne erodują materiał wzdłuż zaprogramowanej trajektorii, tworząc precyzyjne kontury oraz otwory. Dielektryk (najczęściej odjonizowana woda) odprowadza ciepło oraz produkty erozji, zapewniając stabilność procesu obróbki.
Elektrodrążenie drutowe pozwala na wykonywanie elementów o grubości od kilku milimetrów do kilkudziesięciu centymetrów. Dokładność wymiarowa procesu WEDM osiąga poziom ±0,002 mm, co czyni tę technologię idealną do produkcji matryc, form wtryskowych oraz precyzyjnych elementów maszyn. Automatyczne nawlekanie drutu oraz systemy kontroli napięcia minimalizują ryzyko przerw w procesie obróbki.
Cechy elektrodrążenia drutowego WEDM:
- Wyjątkowa precyzja wymiarowa: dokładność ±0,002 mm
- Obróbka materiałów twardych: niezależność od twardości materiału
- Brak sił skrawania: eliminacja odkształceń cienkich elementów
- Doskonała jakość powierzchni: minimalna chropowatość bez dodatkowej obróbki
- Skomplikowane kontury wewnętrzne: możliwość wykonania zamkniętych kształtów
- Automatyczne nawlekanie drutu: ciągłość procesu obróbki
- Minimalna strefa wpływu cieplnego: brak zmian strukturalnych materiału
Elektrodrążenie WEDM znajduje szczególne zastosowanie w produkcji narzędzi skrawających, matryc oraz elementów o bardzo wysokich wymaganiach dotyczących dokładności. Technologia ta umożliwia realizację projektów niemożliwych do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki.
Park maszynowy do elektrodrążenia drutowego WEDM
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
Firma CNC Partner
CNC Partner funkcjonuje jako profesjonalny dostawca usług obróbki metali CNC, obsługując klientów z całej Polski oraz krajów Unii Europejskiej. Siedziba firmy wraz z parkiem maszynowym znajduje się w Bydgoszczy, skąd realizowane są wszystkie zlecenia produkcyjne. Klienci z Lublina oraz województwa lubelskiego mogą liczyć na kompleksową obsługę oraz terminową realizację zamówień, co umożliwia sprawnie działająca sieć logistyczna.
Firma inwestuje w nowoczesny park maszynowy obejmujący wysokiej klasy frezarki, tokarki, szlifierki oraz maszyny do elektrodrążenia CNC. Regularna modernizacja urządzeń pozwala nadążać za najnowszymi trendami technologicznymi w branży obróbki skrawaniem. Strategia rozwoju firmy koncentruje się na budowaniu długotrwałych relacji z klientami poprzez indywidualne podejście do każdego projektu.
Zespół konstruktorów oraz technologów analizuje dokumentację techniczną, proponując optymalne rozwiązania produkcyjne. Kompleksowa kontrola jakości zapewnia zgodność wykonanych elementów z wymaganiami technicznymi oraz normami branżowymi.
- Wycena zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin
- Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni
- Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Priorytetem firmy pozostaje zadowolenie klientów oraz budowanie pozycji lidera w dziedzinie obróbki metali CNC. Inwestycje w rozwój pracowników oraz organizowanie szkoleń specjalistycznych podnoszą kwalifikacje zespołu, umożliwiając realizację najbardziej wymagających projektów technicznych.
Szybka realizacja zamówień
Efektywność procesów produkcyjnych stanowi kluczową zaletę firmy CNC Partner w obsłudze klientów z całej Polski. Wyceny zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin, co pozwala klientom na szybkie podjęcie decyzji o realizacji projektu. Zaawansowane systemy planowania produkcji optymalizują wykorzystanie parku maszynowego, minimalizując czas oczekiwania na rozpoczęcie obróbki.
Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni, w zależności od złożoności projektu oraz wielkości zamówienia. Produkcja pojedynczych detali realizowana jest w trybie przyspieszonym, podczas gdy większe serie wymagają odpowiedniego planowania zasobów. Monitoring postępów realizacji odbywa się w czasie rzeczywistym, umożliwiając klientom śledzenie statusu zamówienia na każdym etapie produkcji.
Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
System logistyczny firmy CNC Partner zapewnia niezawodną dostawę gotowych elementów do klientów w całej Polsce oraz krajach Unii Europejskiej. Współpraca z profesjonalnymi firmami kurierskimi gwarantuje bezpieczny transport oraz terminowe dostarczenie zamówionych produktów. Specjalne opakowania chronią elementy przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas transportu, zachowując jakość wykonania.
Dostawa na terenie Polski realizowana jest w czasie nieprzekraczającym 48 godzin od zakończenia produkcji. Większe kontrakty dostarczane są własnym transportem firmy bezpośrednio do siedziby klienta, zapewniając dodatkową kontrolę nad procesem logistycznym. System śledzenia przesyłek umożliwia monitorowanie lokalizacji zamówienia w czasie rzeczywistym, informując klientów o przewidywanym czasie dostawy.
Kompleksowa obsługa techniczna
Firma CNC Partner zapewnia kompleksową obsługę techniczną na każdym etapie realizacji projektu, od analizy dokumentacji po kontrolę jakości gotowych elementów. Zespół doświadczonych konstruktorów oraz technologów analizuje rysunki techniczne, proponując optymalne rozwiązania produkcyjne uwzględniające specyfikę materiału oraz wymagania funkcjonalne. Konsultacje techniczne pomagają klientom w doborze odpowiednich tolerancji wymiarowych oraz parametrów powierzchni, optymalizując koszty produkcji przy zachowaniu wymaganej jakości.
Zaawansowane systemy CAD/CAM umożliwiają symulację procesów obróbki przed rozpoczęciem produkcji, eliminując ryzyko błędów oraz optymalizując czas realizacji. Programiści CNC tworzą optymalne strategie obróbki, dobierając odpowiednie narzędzia skrawające oraz parametry technologiczne dla każdego materiału. Kontrola jakości odbywa się z wykorzystaniem precyzyjnych przyrządów pomiarowych, włączając współrzędności owe maszyny pomiarowe oraz skanery 3D.
Serwis posprzedażowy obejmuje wsparcie techniczne oraz możliwość modyfikacji elementów zgodnie z ewentualnymi zmianami w dokumentacji technicznej. Firma prowadzi również działalność naprawczą, regenerując zużyte komponenty oraz przywracając im pierwotne parametry eksploatacyjne. Doradztwo techniczne rozciąga się na optymalizację konstrukcji pod kątem technologii obróbki, co pozwala klientom na redukcję kosztów oraz skrócenie czasu produkcji.
Nowoczesne technologie produkcyjne
Park maszynowy CNC Partner obejmuje najnowocześniejsze obrabiarki sterowane numerycznie, wyposażone w zaawansowane systemy kontroli oraz automatyzacji. Frezarki wieloosiowe umożliwiają obróbkę skomplikowanych powierzchni przestrzennych w jednym mocowaniu, eliminując błędy kumulacyjne oraz skracając czas produkcji. Tokarki CNC z napędem Y oraz narzędziami obrotowymi pozwalają na kompleksową obróbkę elementów bez konieczności ich przymocowywania.
Systemy automatycznej wymiany narzędzi oraz magazyny narzędziowe o dużej pojemności minimalizują przestoje związane z przygotowaniem obróbki. Adaptacyjne sterowanie prędkością skrawania oraz posuwami optymalizuje proces obróbki w czasie rzeczywistym, uwzględniając zmiany właściwości materiału oraz zużycie narzędzia. Monitorowanie drgań oraz sił skrawania zapobiega uszkodzeniu narzędzi oraz zapewnia stabilność procesu obróbki.
Integracja systemów CAD/CAM z obrabiarkami CNC eliminuje błędy wynikające z ręcznego programowania, jednocześnie przyspieszając proces przygotowania produkcji. Automatyczne kalibrowanie narzędzi oraz kompensacja ich zużycia zapewniają stałą dokładność wymiarową przez cały cykl produkcyjny. Zaawansowane systemy chłodzenia oraz odprowadzania wiórów utrzymują optymalne warunki obróbki, wydłużając żywotność narzędzi skrawających.
FAQ: Pytania i odpowiedzi
Nowoczesne obrabiarki CNC osiągają wyjątkowo wysoką precyzję wymiarową. Standardowe tolerancje dla frezowania oraz toczenia wynoszą ±0,13 mm dla większości operacji. Najbardziej zaawansowane maszyny mogą realizować tolerancje nawet ±0,0025 mm, co odpowiada grubości jednej czwartej ludzkiego włosa. Precyzja zależy od zastosowanego procesu obróbki oraz wymagań technicznych elementu.
Elektrodrążenie drutowe WEDM umożliwia osiągnięcie najwyższej dokładności na poziomie ±0,002 mm. Szlifowanie CNC zapewnia tolerancje w zakresie ±0,002-0,005 mm, szczególnie dla operacji wykończeniowych. Standard ISO 2768 definiuje cztery klasy tolerancji, gdzie klasa Fine pozwala na odchylenia ±0,05 mm dla wymiarów do 30 mm.
Obróbka CNC obejmuje szeroką gamę materiałów metalowych oraz niemetalowych. Aluminium charakteryzuje się doskonałą skrawalnością, wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy oraz odporności na korozję. Stal nierdzewna wykazuje świetną odporność korozyjną, wysoką wytrzymałość oraz łatwość formowania. Stal węglowa pozostaje najbardziej ekonomicznym wyborem dla elementów konstrukcyjnych.
Miedź oraz stopy miedzi odznaczają się doskonałym przewodnictwem cieplnym oraz elektrycznym. Tytan oferuje wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy, niską rozszerzalność cieplną oraz biokompatybilność. Tworzywa sztuczne, włączając ABS, poliwęglany oraz nylon, znajdują zastosowanie w aplikacjach wymagających niskiej masy oraz ekonomiczności. Materiały kompozytowe, takie jak włókno węglowe, zapewniają najwyższą sztywność przy minimalnej masie.
Czas realizacji zleceń CNC zależy od wielu czynników technicznych oraz organizacyjnych. Proste elementy z łatwo dostępnych materiałów mogą być wykonane w ciągu kilku dni. Większość firm specjalizujących się w obróbce CNC realizuje zamówienia w okresie 14-21 dni. Najbardziej zaawansowane zakłady skracają ten czas do 7 dni przy zachowaniu najwyższej jakości.
Elementy o skomplikowanej geometrii wymagają dłuższych cykli maszynowych oraz specjalistycznego oprzyrządowania. Dostępność materiału wpływa znacząco na harmonogram produkcji. Standardowe stopy aluminium oraz stale są łatwo dostępne, podczas gdy materiały egzotyczne mogą wydłużać termin realizacji. Wielkość zamówienia również oddziałuje na czas wykonania, ponieważ większe serie wymagają odpowiedniego planowania zasobów produkcyjnych.
Frezowanie CNC wykorzystuje obrotowe narzędzie skrawające przemieszczające się względem nieruchomego przedmiotu obrabianego. Proces ten umożliwia tworzenie płaskich powierzchni, rowków, kieszeni oraz skomplikowanych kształtów przestrzennych. Frezarki wieloosiowe pozwalają na obróbkę w trzech, czterech lub pięciu osiach jednocześnie, znacznie zwiększając możliwości kształtowania.
Toczenie CNC polega na obrocie materiału we wrzecionie tokarki, podczas gdy nieruchome narzędzie kształtuje powierzchnie zewnętrzne lub wewnętrzne. Metoda ta idealnie nadaje się do produkcji elementów o kształtach obrotowych, takich jak wały, tuleje oraz komponenty gwintowane. Tokarki CNC z napędem Y oraz narzędziami obrotowymi umożliwiają kompleksową obróbkę bez konieczności przymocowywania przedmiotu.
Elektrodrążenie drutowe WEDM znajduje zastosowanie w sytuacjach wymagających najwyższej precyzji wymiarowej. Technologia ta umożliwia wykonywanie elementów z materiałów o wysokiej twardości, niezależnie od ich właściwości mechanicznych. Proces nie generuje sił skrawania, eliminując ryzyko odkształcenia cienkich oraz delikatnych elementów. WEDM idealnie nadaje się do produkcji matryc, form wtryskowych oraz precyzyjnych komponentów przemysłowych.
Elektrodrążenie pozwala na tworzenie zamkniętych kształtów wewnętrznych oraz skomplikowanych konturów niemożliwych do uzyskania tradycyjnymi metodami. Minimalna strefa wpływu cieplnego zapobiega zmianom strukturalnym materiału podczas obróbki. Doskonała jakość powierzchni eliminuje konieczność dodatkowych operacji wykończeniowych. Automatyczne nawlekanie drutu zapewnia ciągłość procesu oraz wysoką efektywność produkcji.
Prawidłowe przygotowanie dokumentacji technicznej stanowi kluczowy element udanej realizacji zlecenia CNC. Rysunki techniczne powinny zawierać wszystkie wymiary, tolerancje oraz oznaczenia chropowatości powierzchni. Specyfikacja materiału musi precyzyjnie określać gatunek, stan dostawy oraz ewentualne wymagania dotyczące obróbki cieplnej.
Model komputerowy w formacie CAD znacznie ускоряет proces programowania obrabiarek. Plik powinien zawierać dokładną geometrię elementu bez zbędnych szczegółów konstrukcyjnych. Ilość elementów do wyprodukowania wpływa na dobór optymalnej technologii oraz kalkulację kosztów jednostkowych. Wymagania dotyczące kontroli jakości, certyfikatów oraz oznaczeń muszą być jasno określone w specyfikacji technicznej.