Usługi obróbki metali CNC dla klientów z Poznania
Najłatwiejszy sposób na uzyskanie indywidualnie wykonanych części
Nowoczesna obróbka metali CNC stanowi podstawę precyzyjnej produkcji przemysłowej. Firma CNC Partner specjalizuje się w kompleksowym wykonywaniu detali metalowych, wykorzystując zaawansowane technologie sterowania numerycznego. Automatyzacja procesów obróbkowych gwarantuje najwyższą jakość wykonania przy jednoczesnym skracaniu czasu produkcji.
Zakład produkcyjny wyposażony w nowoczesne maszyny CNC pozwala na realizację zleceń o różnym stopniu skomplikowania. Wykorzystanie sterowania komputerowego eliminuje błędy ludzkie i zapewnia idealną powtarzalność wymiarów. Każdy element przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości przed przekazaniem klientowi.
Usługi frezowania CNC
Frezowanie CNC charakteryzuje się wysoką precyzją obróbki powierzchni płaskich i przestrzennych. Proces obróbkowy polega na usuwaniu warstw materiału za pomocą obracającego się narzędzia skrawającego. Wykorzystanie maszyn sterowanych numerycznie umożliwia wykonanie nawet najbardziej złożonych kształtów z dokładnością mikrometrową.
Technologia frezowania CNC znajduje zastosowanie w produkcji komponentów maszynowych, elementów konstrukcyjnych oraz prototypów. Zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM pozwala na optymalizację ścieżek narzędzia i minimalizację czasu obróbki. Elastyczność procesu umożliwia szybkie przełączanie między różnymi rodzajami obróbki bez konieczności zmiany oprzyrządowania.
Współczesne frezarki CNC wyposażone w systemy chłodzenia i odprowadzania wiórów zapewniają stabilne warunki obróbki. Możliwość jednoczesnej obróbki wieloosiowej znacznie skraca czas produkcji elementów o skomplikowanej geometrii. Dokładność pozycjonowania osiąga poziom kilku mikrometrów, co pozwala na wykonanie najbardziej wymagających elementów.
Cechy frezowania CNC:
- Wysoka precyzja wymiarowa: dokładność pozycjonowania na poziomie mikrometrów zapewnia idealnie dopasowane elementy
- Uniwersalność obróbki: możliwość wykonania powierzchni płaskich, przestrzennych oraz skomplikowanych konturów
- Automatyzacja procesu: sterowanie numeryczne eliminuje błędy ludzkie i zapewnia powtarzalność
- Elastyczność produkcji: szybkie przełączanie między różnymi typami elementów bez konieczności przezbrojeń
- Optymalizacja materiału: minimalne straty surowca dzięki precyzyjnemu planowaniu ścieżek narzędzia
- Szybkość wykonania: jednoczesna obróbka wieloosiowa znacznie skraca czas produkcji
Zaawansowane możliwości frezowania CNC pozwalają na realizację projektów w różnorodnych materiałach konstrukcyjnych. Wykorzystanie specjalistycznych narzędzi skrawających umożliwia obróbkę zarówno metali miękkich, jak i materiałów trudno skrawalnych. Precyzyjne sterowanie parametrami obróbki gwarantuje optymalne wykończenie powierzchni przy minimalnych tolerancjach wymiarowych.
Park maszynowy do frezowania CNC
+GF+ Mikron VCE 1600 Pro
Rok: 2017
Pole robocze: 1700 x 900 x 800
+GF+ Mikron VCE 800
Rok: 2015
Pole robocze: 800 x 500 x 540
AVIA VMC 800 V
Rok: 2015
Pole robocze: 1000 x 550 x 600
AVIA VMC 650 V
Rok: 2018
Pole robocze: 800 x 550 x 600
Usługi toczenia CNC
Toczenie CNC polega na obróbce powierzchni obrotowych z wykorzystaniem sterowania numerycznego. Obrabiany element wprawiony w ruch obrotowy ulega kształtowaniu za pomocą narzędzia tnącego poruszającego się po zaprogramowanej trajektorii. Technologia umożliwia wykonanie precyzyjnych elementów walcowych, stożkowych oraz kulistych.
Nowoczesne tokarki CNC wyposażone w rewolwerowe głowice narzędziowe pozwalają na jednoczesną obróbkę zewnętrzną i wewnętrzną. Wykorzystanie narzędzi z powłokami zwiększającymi trwałość znacznie przedłuża żywotność ostrzy skrawających. Automatyczna wymiana narzędzi umożliwia ciągłą pracę maszyny bez przerw na przezbrajanie.
Precyzyjne toczenie CNC znajduje szczególne zastosowanie w produkcji wałków, tulei, kołnierzy oraz innych elementów o symetrii obrotowej. Możliwość jednoczesnej obróbki wielonarzędziowej znacznie skraca czas produkcji złożonych elementów. Kontrola wszystkich parametrów procesu zapewnia idealną powtarzalność wymiarów przy produkcji seryjnej.
Cechy toczenia CNC:
- Doskonała jakość powierzchni: automatyczne sterowanie posuwem i prędkością skrawania gwarantuje gładkie wykończenie
- Precyzja wymiarowa: kontrola pozycjonowania z dokładnością do mikrometrów zapewnia idealne dopasowanie elementów
- Ekonomiczność produkcji: minimalne straty materiału i krótki czas obróbki obniżają koszty wytwarzania
- Uniwersalność zastosowań: możliwość obróbki elementów od małych precyzyjnych części do wielkogabarytowych wałków
- Powtarzalność procesów: identyczne parametry obróbki dla każdego elementu w serii produkcyjnej
- Automatyzacja kompletna: możliwość pracy bez obsługi przez długie okresy z automatyczną wymianą narzędzi
Wykorzystanie zaawansowanych systemów kontroli procesu pozwala na monitorowanie wszystkich parametrów obróbki w czasie rzeczywistym. Adaptacyjne sterowanie automatycznie dostosowuje warunki skrawania do zmieniających się właściwości materiału. Integracja z systemami CAD/CAM umożliwia bezpośrednie programowanie z modeli 3D, co znacznie upraszcza proces przygotowania produkcji.
Park maszynowy do toczenia CNC
HAAS SL-30THE
Rok: 2008
Przelot: fi 76, średnica max toczenia fi 482, maksymalna długość toczenia 864
Napędzane narzędzia w tym głowice kątowe.
Usługi szlifowania CNC
Szlifowanie CNC stanowi końcowy etap obróbki skrawaniem zapewniający najwyższą jakość powierzchni. Proces wykorzystuje ściernicę o wysokich prędkościach obrotowych do usuwania mikroskopijnych warstw materiału. Sterowanie numeryczne gwarantuje doskonałą powtarzalność wyników przy zachowaniu najostrzejszych tolerancji wymiarowych.
Nowoczesne szlifierki CNC wyposażone w systemy automatycznej korekcji pozwalają na kompensację zużycia ściernicy. Precyzyjne pozycjonowanie elementów obrabianych umożliwia szlifowanie powierzchni płaskich, walcowych oraz kształtowych. Wykorzystanie specjalistycznych ściernic pozwala na obróbkę materiałów o różnej twardości i właściwościach.
Technologia szlifowania CNC znajduje zastosowanie w produkcji elementów wymagających najwyższej dokładności wymiarowej. Proces charakteryzuje się możliwością osiągnięcia chropowatości powierzchni na poziomie kilku mikrometrów. Automatyczne cykle obróbkowe zapewniają optymalne wykorzystanie ściernicy przy minimalnym zużyciu materiału obrabianego.
Cechy szlifowania CNC:
- Najwyższa jakość powierzchni: chropowatość na poziomie mikrometrów zapewnia idealne wykończenie elementów
- Precyzja mikrometrowa: dokładność wymiarowa niedostępna dla innych metod obróbki
- Uniwersalność materiałowa: możliwość obróbki stali hartowanych i materiałów trudno skrawalnych
- Stabilność procesu: automatyczna kompensacja zużycia narzędzi gwarantuje stałą jakość
- Ekonomiczność długoterminowa: długa żywotność narzędzi ściernych obniża koszty eksploatacji
- Powtarzalność rezultatów: identyczna jakość powierzchni dla wszystkich elementów w serii
Zaawansowane systemy chłodzenia i filtracji zapewniają optymalne warunki procesu szlifowania. Kontrola temperatury obróbki eliminuje naprężenia termiczne mogące wpływać na jakość powierzchni. Precyzyjne dozowanie płynu chłodząco-smarującego przedłuża żywotność ściernicy oraz poprawia jakość wykończenia.
Park maszynowy do szlifowania CNC
+JUNG
Pole robocze: 2000 x 1000
Usługi elektrodrążenia drutowego WEDM
Elektrodrążenie drutowe WEDM wykorzystuje wyładowania elektryczne do precyzyjnego cięcia materiałów przewodzących. Cienki drut mosiężny lub miedziany służy jako elektroda przechodząca przez obrabiany materiał. Proces charakteryzuje się brakiem sił skrawania, co pozwala na obróbkę elementów delikatnych bez odkształceń.
Technologia WEDM umożliwia wykonanie skomplikowanych konturów wewnętrznych niedostępnych dla tradycyjnych metod obróbki. Sterowanie numeryczne pozwala na cięcie elementów o grubości do kilkudziesięciu centymetrów z dokładnością mikrometrową. Automatyczna regulacja parametrów wyładowań zapewnia optymalną szybkość obróbki przy zachowaniu najwyższej precyzji.
Proces elektrodrążenia drutowego znajduje zastosowanie w produkcji matryc, form wtryskowych oraz elementów o złożonej geometrii. Możliwość cięcia pod kątem pozwala na wykonanie skomplikowanych kształtów przestrzennych. Brak zużycia narzędzia eliminuje konieczność kompensacji, co gwarantuje stałą dokładność przez cały proces obróbki.
Cechy elektrodrążenia drutowego WEDM:
- Precyzja wyjątkowa: dokładność cięcia na poziomie mikrometrów przy idealnie gładkich powierzchniach
- Brak sił skrawania: możliwość obróbki delikatnych elementów bez odkształceń i naprężeń
- Złożone kształty: wykonanie konturów wewnętrznych i zewnętrznych niedostępnych innymi metodami
- Materiały twarde: obróbka stali hartowanych i materiałów trudno skrawalnych bez ograniczeń
- Cięcie pod kątem: możliwość wykonania skomplikowanych kształtów przestrzennych
- Automatyzacja pełna: praca bez nadzoru przez długie okresy z automatyczną regulacją parametrów
Wykorzystanie dielektryku w procesie elektrodrążenia zapewnia stabilne warunki wyładowań elektrycznych. Systemy filtracji płynu roboczego utrzymują czystość strefy obróbki, co wpływa na jakość powierzchni. Precyzyjne prowadzenie drutu eliminuje drgania i zapewnia idealnie prostoliniowe cięcie.
Park maszynowy do elektrodrążenia drutowego WEDM
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
Firma CNC Partner
CNC Partner od lat specjalizuje się w profesjonalnej obróbce metali, wykorzystując najnowocześniejsze technologie produkcji. Firma obsługuje klientów z Poznania oraz całego województwa wielkopolskiego zapewniając kompleksowe usługi w zakresie frezowania, toczenia, szlifowania i elektrodrążenia. Strategiczna lokalizacja w Bydgoszczy umożliwia szybką dostawę gotowych elementów do odbiorców w całym regionie.
Zaawansowany park maszynowy składający się z nowoczesnych obrabiarek CNC pozwala na realizację projektów o różnym stopniu skomplikowania. Doświadczony zespół inżynierów i operatorów gwarantuje najwyższą jakość wykonania przy zachowaniu terminowości dostaw. Indywidualne podejście do każdego zlecenia zapewnia optymalne rozwiązania technologiczne dostosowane do specyficznych wymagań klientów z Poznania i okolic.
Kompleksowa obsługa obejmuje doradztwo techniczne, przygotowanie dokumentacji oraz kontrolę jakości gotowych wyrobów. Współpraca z firmami produkcyjnymi, biurami konstrukcyjnymi oraz przedsiębiorstwami z branży CNC z regionu poznańskiego opiera się na długoterminowych relacjach partnerskich. Elastyczność w realizacji zarówno pojedynczych prototypów, jak i produkcji seryjnej czyni firmę niezawodnym dostawcą dla przemysłu wielkopolskiego.
- Wycena zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin
- Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni
- Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Nowoczesne podejście do zarządzania produkcją pozwala na optymalne wykorzystanie możliwości technicznych przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjnych cen. Regularne inwestycje w modernizację parku maszynowego oraz rozwój kompetencji pracowników gwarantują stały wzrost jakości świadczonych usług. Klienci z Poznania otrzymują kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie realizacji projektu od koncepcji po finalne wykończenie elementów.
Szybka realizacja zamówień
Efektywność procesów produkcyjnych stanowi kluczowy element konkurencyjności w branży obróbki metali CNC. Zautomatyzowane systemy planowania produkcji umożliwiają optymalne wykorzystanie czasu pracy maszyn przy jednoczesnym skracaniu terminów realizacji. Wykorzystanie zaawansowanego oprogramowania CAM pozwala na przygotowanie programów obróbkowych w minimalnym czasie.
Elastyczna organizacja pracy pozwala na dostosowanie harmonogramów produkcji do pilnych potrzeb klientów. Możliwość pracy w systemie zmianowym oraz automatyzacja procesów umożliwiają realizację zleceń w trybie przyspieszonym. Stała gotowość operacyjna parku maszynowego eliminuje opóźnienia związane z awariami czy konserwacją urządzeń.
Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Profesjonalne opakowanie gotowych elementów zapewnia ochronę przed uszkodzeniami podczas transportu. Wykorzystanie specjalistycznych materiałów zabezpieczających gwarantuje nienaruszalność precyzyjnie wykonanych powierzchni. Współpraca z renomowanymi firmami kurierskimi umożliwia śledzenie przesyłek oraz terminowe dostawy.
Logistyka dostaw obejmuje elastyczne opcje odbioru dostosowane do potrzeb klientów. Możliwość dostawy bezpośrednio na miejsce montażu eliminuje dodatkowe koszty magazynowania. Kompleksowa obsługa logistyczna obejmuje również wsparcie w procedurach celnych przy eksporcie do krajów Unii Europejskiej.
Kontrola jakości i certyfikacje
Rygorystyczny system kontroli jakości obejmuje weryfikację wszystkich parametrów geometrycznych wykonanych elementów. Wykorzystanie nowoczesnych przyrządów pomiarowych zapewnia obiektywną ocenę zgodności z dokumentacją techniczną. Każdy element przechodzi wieloetapową kontrolę rozpoczynającą się od weryfikacji materiału wejściowego.
Certyfikowane procedury jakości gwarantują spełnienie najwyższych standardów branżowych. Dokumentacja pomiarowa dołączana do każdej dostawy potwierdza zgodność wykonanych elementów z wymaganiami technicznymi. Ciągłe doskonalenie procesów kontroli jakości zapewnia stały wzrost niezawodności dostarczanych produktów.
Nowoczesne systemy metrologii przemysłowej umożliwiają precyzyjną weryfikację skomplikowanych geometrii. Wykorzystanie współrzędnościowych maszyn pomiarowych pozwala na kontrolę elementów o złożonych kształtach przestrzennych. Automatyzacja procesów pomiarowych skraca czas kontroli przy jednoczesnym zwiększeniu dokładności weryfikacji.
Materiały i technologie specjalistyczne
Szerokie spektrum obrabianych materiałów obejmuje stale konstrukcyjne, stale narzędziowe, stopy aluminium oraz materiały trudno skrawalne. Specjalistyczna wiedza o właściwościach różnych gatunków metali pozwala na optymalizację parametrów obróbki. Dostosowanie technologii do specyficznych wymagań materiałowych gwarantuje najlepsze rezultaty obróbki.
Wykorzystanie najnowszych narzędzi skrawających z powłokami zwiększającymi wydajność znacznie podnosi efektywność procesów produkcyjnych. Specjalistyczne strategie obróbki opracowane dla konkretnych zastosowań zapewniają optymalną jakość powierzchni przy minimalnych czasach wykonania. Ciągły rozwój technologiczny umożliwia obróbkę materiałów uznawanych wcześniej za trudno skrawalne.
FAQ: Pytania i odpowiedzi
Standardowe tolerancje w obróbce CNC wynoszą zazwyczaj ±0,005 cala dla części metalowych. Precyzyjne procesy obróbkowe mogą osiągnąć jeszcze ostrzejsze tolerancje ±0,001 cala lub lepsze. Toczenie CNC zapewnia dokładność na poziomie IT8 do IT7, podczas gdy szlifowanie pozwala na uzyskanie tolerancji mikrometrowych.
Osiągnięcie wysokiej precyzji zależy od kilku czynników. Sztywność maszyny wpływa znacząco na końcową dokładność elementów. Stan narzędzi skrawających determinuje jakość wykonania. Właściwości materiału obrabianego także odgrywają istotną rolę w uzyskiwanych tolerancjach.
Czas realizacji zleceń CNC waha się od kilku godzin do kilku tygodni. Proste elementy na dostępnych maszynach mogą być gotowe w ciągu dnia. Skomplikowane części wymagające specjalnych ustawień potrzebują więcej czasu. Wielkość zamówienia wpływa na harmonogram produkcji. Większe serie korzystają z ekonomii skali, ale wymagają dłuższego czasu kompletnej realizacji.
Złożoność geometrii części stanowi główny czynnik czasochłonności. Wybór materiału determinuje prędkość obróbki. Dostępność odpowiednich maszyn może wydłużyć terminy. Typ procesu obróbkowego także wpływa na szybkość wykonania.
Aluminium charakteryzuje się najszybszą obróbką spośród popularnych metali. Miękkość i doskonała przewodność cieplna pozwalają na wysokie prędkości skrawania. Stal wymaga umiarkowanej do wolnej prędkości obróbki ze względu na twardość. Miedź i mosiądz także szybko się obrabiają dzięki właściwościom plastycznym.
Stal nierdzewna należy do materiałów trudno skrawalnych wymagających niższych prędkości. Tytan procesuje się najwolniej z powodu wytrzymałości i odporności termicznej. Tworzywa sztuczne wykazują zmienną obrabialność zależną od składu. Właściwości termiczne materiału bezpośrednio wpływają na efektywność procesu.
Standardowe frezowanie CNC osiąga chropowatość Ra między 3,2 a 6,3 mikrometra. Precyzyjne procesy pozwalają na ulepszenie do Ra 1,6 mikrometra lub gładsze wykończenie. Szlifowanie umożliwia osiągnięcie jakości powierzchni Ra 0,8 mikrometra. Ultra-gładkie wykończenie Ra 0,4 określane jest jako powierzchnia lustrzana.
Parametry skrawania wpływają decydująco na jakość powierzchni. Wyższe prędkości wrzeciona zazwyczaj poprawiają gładkość. Wolniejsze posuwy zapewniają lepsze wykończenie podczas operacji wykańczających. Geometria narzędzia i jego stan determinują końcowy rezultat obróbki.
Szlifowanie CNC zapewnia najwyższą dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Proces umożliwia osiągnięcie tolerancji mikrometrowych przy chropowatości Ra 0,2-0,05. Toczenie precyzyjne także oferuje wyjątkową dokładność szczególnie dla powierzchni obrotowych. Elektrodrążenie drutowe WEDM pozwala na precyzyjne cięcie bez sił skrawania.
Frezowanie precyzyjne z odpowiednimi parametrami może osiągnąć wysoką dokładność. Wykorzystanie specjalistycznych narzędzi skrawających poprawia wyniki. Stabilność maszyny i właściwe mocowanie elementów są kluczowe. Kontrola temperatury podczas obróbki eliminuje odkształcenia termiczne wpływające na precyzję.
Aluminium wykazuje znacznie niższą twardość niż stal, co zmniejsza opór skrawania. Doskonała przewodność cieplna aluminium wynosi około 200 W/(m-K), podczas gdy stal osiąga jedynie 15 W/(m-K). Szybkie odprowadzanie ciepła ze strefy skrawania zapobiega przegrzaniu narzędzi. Aluminium tworzy krótkie łamliwe wióry w przeciwieństwie do długich wiórów stalowych.
Wyższe dozwolone prędkości skrawania dla aluminium wynoszą 200-500 metrów na minutę. Stal wymaga prędkości jedynie 50-120 metrów na minutę. Narzędzia do obróbki aluminium zachowują ostrość 3-5 razy dłużej niż przy stali. Czas obróbki aluminium może być 2-4 razy krótszy niż analogicznych elementów stalowych.