Usługi obróbki metali CNC dla klientów z Warszawy
Najłatwiejszy sposób na uzyskanie indywidualnie wykonanych części
Firma CNC Partner świadczy specjalistyczne usługi obróbki skrawaniem dla klientów z Warszawy i całej Polski. Warsztat specjalizuje się w precyzyjnym kształtowaniu elementów metalowych przy użyciu sterowanych numerycznie maszyn. Nowoczesny park maszynowy umożliwia realizację różnorodnych projektów przemysłowych.
Zakład wykonuje pojedyncze detale oraz produkcję seryjną liczącą tysiące elementów. Każde zamówienie przechodzi przez dokładną kontrolę jakości na wszystkich etapach realizacji. Precyzyjne technologie sterowania numerycznego zapewniają powtarzalność wymiarową i wysoką jakość powierzchni.
Usługi frezowania CNC
Frezowanie CNC stanowi jeden z najbardziej precyzyjnych sposobów kształtowania elementów metalowych. Proces wykorzystuje sterowane numerycznie frezarki do usuwania naddatku materiału zgodnie z zaprogramowanymi parametrami. Technologia umożliwia wykonywanie skomplikowanych kształtów przestrzennych z wysoką dokładnością wymiarową.
Maszyny wieloosiowe pozwalają na jednoczesną obróbkę wielu płaszczyzn bez konieczności przezbrajania detalu. Frezowanie interpolacyjne umożliwia tworzenie zaokrągleń, powierzchni kształtowych i elementów o złożonej geometrii. Proces sprawdza się szczególnie przy produkcji form wtryskowych i komponentów o wysokich wymaganiach jakościowych.
Zakład wykorzystuje frezarki trzech-, cztero- i pięcioosiowe do realizacji różnorodnych projektów. Nowoczesne systemy CAD/CAM pozwalają na optymalne programowanie ścieżek narzędzi i minimalizację czasu obróbki. Automatyczna wymiana narzędzi zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego.
Cechy frezowania CNC:
- Wysoka precyzja wymiarowa – możliwość osiągnięcia tolerancji do 0,01 mm przy odpowiednim przygotowaniu procesu
- Obróbka powierzchni kształtowych – wykonywanie złożonych geometrii przestrzennych i form niemożliwych do uzyskania metodami konwencjonalnymi
- Powtarzalność wymiarowa – identyczne parametry wszystkich elementów w serii produkcyjnej
- Możliwość obróbki różnych materiałów – stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium, brąz i tworzywa sztuczne
- Automatyzacja procesu – minimalne uczestnictwo operatora i redukcja czasu pomocniczego
- Wieloosiowość – jednoczesna obróbka kilku płaszczyzn bez konieczności przezbrajania.
Frezowanie CNC zapewnia ekonomiczną produkcję zarówno pojedynczych prototypów, jak i dużych serii elementów. Technologia sprawdza się w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym oraz przy produkcji narzędzi i oprzyrządowania.
Park maszynowy do frezowania CNC
+GF+ Mikron VCE 1600 Pro
Rok: 2017
Pole robocze: 1700 x 900 x 800
+GF+ Mikron VCE 800
Rok: 2015
Pole robocze: 800 x 500 x 540
AVIA VMC 800 V
Rok: 2015
Pole robocze: 1000 x 550 x 600
AVIA VMC 650 V
Rok: 2018
Pole robocze: 800 x 550 x 600
Usługi toczenia CNC
Toczenie CNC to precyzyjna metoda obróbki elementów obrotowych z wykorzystaniem sterowanych numerycznie tokarek. Proces polega na usuwaniu materiału z obracającego się przedmiotu za pomocą narzędzi skrawających. Technologia umożliwia wykonywanie wałków, tulei, kołnierzy i innych elementów o skomplikowanych kształtach osiowo-symetrycznych.
Nowoczesne tokarki CNC wyposażone są w automatyczne wieże narzędziowe i systemy chłodzenia. Możliwość interpolacji osi pozwala na jednoczesny ruch w kilku płaszczyznach i wykonywanie powierzchni stożkowych oraz łukowych. Automatyczna wymiana narzędzi znacznie skraca czas realizacji skomplikowanych projektów.
System sterowania numerycznego zapewnia wysoką powtarzalność wymiarową i jakość powierzchni. Toczenie CNC sprawdza się przy produkcji elementów o wysokich wymaganiach dokładności, takich jak komponenty silników czy precyzyjne osie. Proces umożliwia obróbkę materiałów o różnej twardości i właściwościach mechanicznych.
Cechy toczenia CNC:
- Precyzyjna obróbka elementów obrotowych – uzyskiwanie idealnych powierzchni cylindrycznych i stożkowych
- Automatyczna kontrola wymiarów – ciągły pomiar parametrów podczas procesu obróbki
- Wysoka jakość powierzchni – minimalna chropowatość i doskonałe wykończenie bez dodatkowej obróbki
- Interpolacja osi – możliwość wykonywania skomplikowanych kształtów i powierzchni zakrzywionych
- Obróbka materiałów trudnoskrawalnych – skuteczne kształtowanie stali hartowanych i stopów specjalnych
- Ekonomiczność produkcji seryjnej – niski koszt jednostkowy przy dużej skali produkcji
Toczenie CNC znajduje zastosowanie w produkcji komponentów przemysłu maszynowego, motoryzacyjnego i energetycznego. Technologia zapewnia terminową realizację zamówień przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych.
Park maszynowy do toczenia CNC
HAAS SL-30THE
Rok: 2008
Przelot: fi 76, średnica max toczenia fi 482, maksymalna długość toczenia 864
Napędzane narzędzia w tym głowice kątowe.
Usługi szlifowania CNC
Szlifowanie CNC stanowi najdokładniejszą metodę wykańczania powierzchni metalowych z wykorzystaniem sterowanych numerycznie szlifierek. Proces wykorzystuje ściernice obrotowe do usuwania mikroskopijnych warstw materiału i uzyskiwania wyjątkowej gładkości powierzchni. Technologia pozwala na osiągnięcie tolerancji wymiarowych do mikrometrów oraz chropowatości na poziomie nanometrów.
Nowoczesne szlifierki CNC wyposażone są w systemy automatycznego pozycjonowania i kompensacji zużycia ściernic. Precyzyjne prowadnice liniowe i wrzeciona wysokoobrotowe zapewniają stabilność procesu i powtarzalność wyników. Systemy chłodzenia i filtracji utrzymują optymalne warunki obróbki.
Szlifowanie CNC sprawdza się szczególnie przy obróbce elementów po hartowaniu termicznym i chemiczno-termicznym. Technologia umożliwia obróbkę powierzchni o twardości przekraczającej możliwości innych metod skrawania. Proces znajduje zastosowanie w produkcji elementów precyzyjnych o wysokich wymaganiach eksploatacyjnych.
Cechy szlifowania CNC:
- Najwyższa dokładność wymiarowa – tolerancje na poziomie pojedynczych mikrometrów
- Wyjątkowa jakość powierzchni – chropowatość Ra poniżej 0,1 mikrometra
- Obróbka materiałów utwardzonych – skuteczne kształtowanie elementów po hartowaniu
- Precyzyjne kształty geometryczne – cylindryczność, płaskość i prostopadłość na najwyższym poziomie
- Kontrola naprężeń powierzchniowych – zapobieganie pęknięciom i odkształceniom
- Automatyczna korekta wymiarów – kompensacja zużycia narzędzi podczas procesu
Szlifowanie CNC zapewnia produkcję elementów spełniających najwyższe standardy przemysłu lotniczego, medycznego i precyzyjnego. Technologia gwarantuje długotrwałą eksploatację wytworzonych komponentów.
Park maszynowy do szlifowania CNC
+JUNG
Pole robocze: 2000 x 1000
Usługi elektrodrążenia drutowego WEDM
Elektrodrążenie drutowe WEDM to zaawansowana technologia obróbki elektroerozyjnej wykorzystująca cienki drut jako elektrodę roboczą. Proces polega na wytwarzaniu kontrolowanych wyładowań elektrycznych między drutem a materiałem obrabianym w środowisku dielektryka. Technologia umożliwia wycinanie skomplikowanych kształtów z materiałów o wysokiej twardości, niedostępnych dla konwencjonalnych metod obróbki.
System sterowania numerycznego kontroluje ruch drutu w trzech osiach oraz jego napięcie i prędkość posuwu. Automatyczne nawlekanie drutu i systemy filtracji dielektryka zapewniają ciągłość procesu. Brak sił skrawania eliminuje odkształcenia obrabianego materiału i umożliwia wykonywanie bardzo cienkich elementów.
Elektrodrążenie drutowe znajduje szczególne zastosowanie w produkcji matryc, stempli i elementów form wtryskowych. Technologia pozwala na uzyskanie powierzchni o doskonałej jakości bez konieczności dodatkowej obróbki. Proces sprawdza się również przy wycinaniu otworów o nietypowych kształtach i precyzyjnych szczelin.
Cechy elektrodrążenia drutowego WEDM:
- Obróbka materiałów o wysokiej twardości – możliwość kształtowania stali hartowanych i węglików spiekanych
- Brak sił skrawania – eliminacja odkształceń i naprężeń w obrabianym materiale
- Precyzyjne wycinanie kształtów – tolerancje wymiarowe do ±0,002 mm
- Doskonała jakość powierzchni – chropowatość Ra poniżej 0,5 mikrometra bez dodatkowej obróbki
- Możliwość obróbki cienkich elementów – wycinanie bez ryzyka złamania lub odkształcenia
- Automatyzacja procesu – długotrwała praca bez nadzoru operatora
Elektrodrążenie drutowe WEDM zapewnia ekonomiczną produkcję precyzyjnych elementów dla przemysłu narzędziowego, motoryzacyjnego i elektronicznego. Technologia gwarantuje wysoką jakość i powtarzalność wykonanych komponentów.
Park maszynowy do elektrodrążenia drutowego WEDM
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
Firma CNC Partner
CNC Partner to przedsiębiorstwo z siedzibą w Bydgoszczy w województwie kujawsko-pomorskim, które powstało z połączenia dwóch firm: FPH RYBACKI oraz KamTechnologia. Firma rozpoczęła działalność w 1991 roku, łącząc wieloletnie doświadczenie w przetwórstwie tworzyw sztucznych z zaawansowanymi technologiami toczenia oraz frezowania CNC. Przedsiębiorstwo otrzymało nagrodę za innowacyjność podczas Międzynarodowego Forum Gazowego w Warszawie w 2006 roku oraz posiada patenty na wybrane wyroby.
Zakres działalności CNC Partner obejmuje produkcję części obrabianych maszynowo dla klientów z Polski oraz z krajów europejskich, w tym Francji, Niemiec, Danii, Szwajcarii oraz Belgii. Dla przedsiębiorstw z Warszawy oraz województwa mazowieckiego firma zapewnia kompleksową obsługę w zakresie frezowania, toczenia, szlifowania oraz elektrodrążenia drutowego WEDM. Specjalność przedsiębiorstwa stanowi produkcja małych, skomplikowanych części metalowych o wąskich tolerancjach wymiarowych dla branż takich jak lotnictwo, kolej, motoryzacja, elektronika, medycyna oraz automatyka.
Firma dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym oraz wykorzystuje zaawansowane technologie programowania CAM do realizacji złożonej geometrii nawet w trudno obrabialnych materiałach. CNC Partner specjalizuje się w jednostkowej oraz seryjnej produkcji precyzyjnych komponentów wykonywanych metodą obróbki skrawaniem.
- Wycena zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin
- Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni
- Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Przedsiębiorstwo zapewnia kontakt w ciągu 20 minut od otrzymania zapytania oraz gwarantuje indywidualne podejście do każdego projektu. Strategiczna lokalizacja oraz rozwinięta sieć logistyczna umożliwiają efektywną obsługę wymagających klientów z regionu Warszawy oraz całego województwa mazowieckiego.
Szybka realizacja zamówień
CNC Partner wyróżnia się na rynku krótkim czasem realizacji projektów przy zachowaniu najwyższych standardów jakości. Firma przygotowuje wyceny w okresie od 2 do 48 godzin od otrzymania dokumentacji technicznej. Elastyczne podejście do harmonogramowania produkcji pozwala na dostosowanie terminów do potrzeb klientów.
Zaawansowany system planowania produkcji optymalizuje wykorzystanie parku maszynowego i minimalizuje przestoje. Każde zamówienie otrzymuje indywidualny numer śledzenia umożliwiający monitorowanie postępu realizacji w czasie rzeczywistym. Automatyczne systemy powiadamiania informują klientów o kolejnych etapach produkcji.
Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Firma CNC Partner zapewnia profesjonalne usługi logistyczne dla klientów z całej Polski i krajów Unii Europejskiej. Czas dostawy na terenie Polski nie przekracza 48 godzin od zakończenia produkcji. Strategiczna lokalizacja w centralnej części kraju umożliwia efektywne dotarcie do wszystkich regionów.
Elementy o większych gabary i ciężarze dostarczane są specjalistycznym transportem firmowym bezpośrednio do siedziby klienta. Profesjonalne opakowanie chroni produkty przed uszkodzeniami podczas transportu. Każda wysyłka posiada ubezpieczenie na pełną wartość towaru i numer śledzenia przesyłki.
Kontrola jakości i certyfikacja
Każdy element produkowany przez CNC Partner przechodzi przez wieloetapowy system kontroli jakości. Pomiary wykonywane są na najnowszych maszynach współrzędnościowych i urządzeniach pomiarowych. Dokumentacja jakości zawiera certyfikaty materiałowe, protokoły pomiarów i raporty z kontroli.
Firma stosuje systemy zarządzania jakością zgodne z międzynarodowymi standardami ISO. Regularne audyty wewnętrzne i kalibracja aparatury pomiarowej zapewniają wiarygodność wyników. Każdy klient otrzymuje kompleksową dokumentację potwierdzającą zgodność produktu ze specyfikacją techniczną.
Doradztwo techniczne i optymalizacja kosztów
Zespół inżynierów CNC Partner świadczy profesjonalne doradztwo na etapie projektowania i przygotowania produkcji. Analiza konstrukcji pod kątem technologii obróbki pozwala na optymalizację kosztów i skrócenie czasu realizacji. Proponowane modyfikacje konstrukcyjne uwzględniają możliwości technologiczne i ekonomię procesu.
Współpraca z biurami konstrukcyjnymi obejmuje opracowanie dokumentacji technicznej i dobór optymalnych materiałów. Symulacje komputerowe procesu obróbki pozwalają na eliminację potencjalnych problemów przed rozpoczęciem produkcji. Doświadczony zespół projektantów wykorzystuje najnowsze oprogramowanie CAD/CAM do przygotowania programów sterujących.
Regularne przeglądy technologiczne realizowanych projektów prowadzą do ciągłego doskonalenia procesów i redukcji kosztów. Firma inwestuje w badania i rozwój nowych rozwiązań technologicznych. Współpraca z uczelniami technicznymi i ośrodkami badawczymi zapewnia dostęp do najnowszych osiągnięć w dziedzinie obróbki metali.
FAQ: Pytania i odpowiedzi
Technologie sterowania numerycznego umożliwiają obróbkę szerokich grup materiałowych. Najczęściej obrabiane są stale konstrukcyjne, stale nierdzewne, aluminium oraz jego stopy. Możliwa jest również obróbka brązu, miedzi, tytanu i różnych stopów specjalnych.
Tworzywa sztuczne stanowią kolejną kategorię materiałów poddawanych obróbce CNC. Należą do nich polimery techniczne, takie jak POM, PA, PTFE oraz kompozyty włókniste. Wybór odpowiedniego materiału zależy od zastosowania końcowego elementu i wymaganych właściwości mechanicznych.
Czas realizacji zamówień obróbki CNC zależy od kilku kluczowych czynników. Pojedyncze elementy o prostej geometrii mogą być wykonane w ciągu 1-3 dni roboczych. Elementy o skomplikowanej konstrukcji wymagają dłuższego czasu przygotowania programów i obróbki.
Produkcja seryjna wymaga dodatkowego czasu na przygotowanie oprzyrządowania i testowanie pierwszych elementów. Standardowe serie produkcyjne realizowane są w okresie od 7 do 21 dni. Pilne zamówienia mogą być realizowane w trybie ekspresowym przy odpowiednim planowaniu.
Frezowanie CNC charakteryzuje się nieruchomym przedmiotem obrabianym i obracającym się narzędziem wielopunktowym. Proces ten umożliwia tworzenie płaskich powierzchni, rowków, kieszeni i skomplikowanych kształtów przestrzennych. Frezy wielopunktowe zapewniają wysoką wydajność obróbki przy różnych głębokościach skrawania.
Toczenie CNC polega na obrocie obrabianego przedmiotu przy jednoczesnym posuwaniu narzędzia jednopunktowego. Metoda ta służy do tworzenia powierzchni cylindrycznych, stożkowych i kulistych. Jednopunktowe narzędzia tnące zapewniają doskonałą jakość powierzchni przy obróbce elementów obrotowych. Oba procesy mogą być wykonywane w jednym uchwycie przy użyciu nowoczesnych centrów obróbczych.
Szlifowanie CNC to najdokładniejsza metoda wykańczania powierzchni metalowych wykorzystująca ściernice obrotowe. Proces wykorzystuje ziarna ścierne do usuwania mikroskopijnych warstw materiału. Technologia pozwala na osiągnięcie tolerancji wymiarowych na poziomie mikrometrów.
Szlifowanie stosowane jest głównie do elementów wymagających najwyższej precyzji wymiarowej i doskonałej jakości powierzchni. Metoda sprawdza się szczególnie przy obróbce elementów po hartowaniu termicznym. Proces znajduje zastosowanie w produkcji łożysk, narzędzi precyzyjnych i komponentów przemysłu lotniczego. Sterowane numerycznie szlifierki umożliwiają automatyczną korekcję wymiarów podczas obróbki.
Dokumentacja techniczna powinna zawierać precyzyjne rysunki 2D lub modele 3D CAD. Rysunki muszą określać wszystkie wymiary, tolerancje oraz chropowatość powierzchni. Specyfikacja materiału wraz z jego właściwościami mechanicznymi jest niezbędna do doboru odpowiednich parametrów obróbki.
Pliki CAD powinny być przygotowane w popularnych formatach, takich jak STEP, IGES lub DWG. Dodatkowe informacje o funkcji elementu i wymaganiach eksploatacyjnych pomagają w optymalizacji procesu produkcji. Kompletna dokumentacja skraca czas przygotowania oferty i rozpoczęcia realizacji zamówienia.
Elektrodrążenie drutowe WEDM wykorzystuje wyładowania elektryczne między drutem a materiałem obrabianym. Proces nie wywiera sił mechanicznych na obrabiany element, co eliminuje odkształcenia. Technologia umożliwia wycinanie bardzo cienkich elementów bez ryzyka ich uszkodzenia.
Konwencjonalne metody obróbki opierają się na siłach skrawania, które mogą powodować naprężenia w materiale. Elektrodrążenie pozwala na obróbkę materiałów o dowolnej twardości, włączając stale hartowane i węgliki spiekane. Metoda sprawdza się szczególnie przy produkcji matryc, stempli i form wtryskowych o skomplikowanych kształtach. Automatyczne nawlekanie drutu zapewnia ciągłość procesu przy minimalnym udziale operatora.