Usługi obróbki metali CNC dla klientów z Wrocławia
Najłatwiejszy sposób na uzyskanie indywidualnie wykonanych części
CNC Partner specjalizuje się w kompleksowej obróbce metali z wykorzystaniem najnowszych technologii sterowania numerycznego. Firma świadczy usługi dla klientów z Wrocławia oraz całego województwa dolnośląskiego, zapewniając precyzyjne wykonanie elementów o zróżnicowanym stopniu skomplikowania. Technologie CNC umożliwiają produkcję detali z wysoką powtarzalnością procesów produkcyjnych oraz zachowaniem ścisłych tolerancji wymiarowych.
Nowoczesne maszyny sterowane numerycznie gwarantują wyjątkową dokładność obróbki różnorodnych materiałów konstrukcyjnych. Zastosowanie zaawansowanych systemów CAD/CAM pozwala na optymalne planowanie procesów technologicznych oraz eliminację strat materiałowych. Firma realizuje zarówno zamówienia jednostkowe, jak i produkcję seryjną obejmującą tysiące elementów.
Usługi frezowania CNC
Frezowanie CNC stanowi jeden z kluczowych procesów obróbki skrawaniem, wykorzystujący narzędzia tnące wprawione w ruch obrotowy. Technologia ta umożliwia precyzyjne kształtowanie powierzchni płaskich, profilowanych oraz elementów o złożonej geometrii. Proces frezowania charakteryzuje się wysoką efektywnością usuwania materiału przy zachowaniu doskonałej jakości powierzchni obrobionych elementów.
Sterowanie numeryczne w procesie frezowania pozwala na realizację najbardziej wymagających projektów konstrukcyjnych. Maszyny frezujące CNC zapewniają możliwość obróbki dużych gabarytów oraz elementów o skomplikowanych kształtach przestrzennych. Technologia 5-osiowego frezowania CNC rozszerza możliwości produkcyjne, umożliwiając wykonanie detali niedostępnych dla konwencjonalnych metod obróbki.
Cechy frezowania CNC:
- Precyzyjne kształtowanie powierzchni płaskich oraz profilowanych z dokładnością wymiarową do 0,01 mm
- Możliwość obróbki materiałów o różnej twardości: od aluminium po stale hartowane
- Wysoka wydajność produkcyjna przy zachowaniu powtarzalności procesów technologicznych
- Elastyczność programowania umożliwiająca szybkie zmiany w procesie produkcyjnym
- Minimalizacja strat materiałowych dzięki optymalizacji trajektorii narzędzia
- Obróbka elementów o dużych gabarytach do 4,5 metra długości
- Realizacja złożonych kształtów geometrycznych niedostępnych dla metod konwencjonalnych
Frezowanie CNC znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz maszynowym, gdzie wymagana jest najwyższa precyzja wykonania. Technologia ta pozwala na ekonomiczną produkcję elementów w seriach od jednostkowych egzemplarzy po wielotysięczne partie produkcyjne.
Park maszynowy do frezowania CNC
+GF+ Mikron VCE 1600 Pro
Rok: 2017
Pole robocze: 1700 x 900 x 800
+GF+ Mikron VCE 800
Rok: 2015
Pole robocze: 800 x 500 x 540
AVIA VMC 800 V
Rok: 2015
Pole robocze: 1000 x 550 x 600
AVIA VMC 650 V
Rok: 2018
Pole robocze: 800 x 550 x 600
Usługi toczenia CNC
Toczenie CNC obejmuje obróbkę powierzchni obrotowych, takich jak walce, stożki oraz kule, z wykorzystaniem sterowania numerycznego. Proces ten charakteryzuje się wysoką precyzją wymiarową oraz doskonałą jakością powierzchni, szczególnie przy obróbce materiałów metalowych. Tokarki CNC umożliwiają realizację skomplikowanych profili obrotowych przy zachowaniu ścisłych tolerancji produkcyjnych.
Automatyzacja procesów toczenia CNC eliminuje błędy ludzkie oraz zapewnia powtarzalność parametrów obróbki. Nowoczesne tokarki sterowane numerycznie wyposażone są w systemy automatycznej wymiany narzędzi, co znacznie skraca czasy realizacji zamówień. Technologia toczenia CNC pozwala na efektywną obróbkę szerokiej gamy materiałów konstrukcyjnych, od metali kolorowych po stale narzędziowe.
Wieloosiowe tokarki CNC rozszerzają możliwości produkcyjne, umożliwiając wykonanie elementów o złożonej geometrii w jednym uchwycie. Zastosowanie nowoczesnych systemów pomiaru w trakcie obróbki gwarantuje utrzymanie parametrów jakościowych na najwyższym poziomie. Proces toczenia CNC charakteryzuje się wysoką efektywnością ekonomiczną, szczególnie przy produkcji seryjnej.
Cechy toczenia CNC:
- Obróbka powierzchni obrotowych z tolerancjami wymiarowymi do 0,005 mm
- Wysoka jakość powierzchni z chropowatością Ra 0,8 μm i niższą
- Możliwość obróbki długich wałów do kilku metrów długości
- Automatyczna wymiana narzędzi skracająca czas cyklu produkcyjnego
- Obróbka materiałów o różnej twardości: od aluminium po stale hartowane
- Realizacja skomplikowanych profili obrotowych w jednym cyklu obróbki
- Kontrola wymiarowa w trakcie procesu zapewniająca wysoką powtarzalność
Toczenie CNC stanowi podstawę produkcji wałów, tulei, pierścieni oraz innych elementów obrotowych stosowanych w przemyśle maszynowym. Technologia ta umożliwia ekonomiczną realizację zarówno prototypów, jak i wielkoseryjnej produkcji przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych.
Park maszynowy do toczenia CNC
HAAS SL-30THE
Rok: 2008
Przelot: fi 76, średnica max toczenia fi 482, maksymalna długość toczenia 864
Napędzane narzędzia w tym głowice kątowe.
Usługi elektrodrążenia drutowego WEDM
Elektrodrążenie drutowe WEDM wykorzystuje zjawisko elektroerozji do precyzyjnego cięcia materiałów przewodzących prąd elektryczny. Technologia ta opiera się na kontrolowanych wyładowaniach elektrycznych między cienkim drutem roboczym a obrabianym materiałem. Proces WEDM umożliwia uzyskanie wyjątkowej dokładności cięcia, nieosiągalnej przy wykorzystaniu konwencjonalnych narzędzi skrawających.
Drut roboczy, wykonany najczęściej z mosiądzu lub miedzi, porusza się w kontrolowany sposób między prowadnicami. Mikroskopijne wyładowania elektryczne powodują topnienie oraz odparowywanie małych ilości materiału, tworząc precyzyjny kontur cięcia. Technologia WEDM charakteryzuje się możliwością realizacji cięć prostych oraz kątowych ze zmiennym kątem nachylenia.
Elektrodrążenie drutowe znajduje zastosowanie przy obróbce twardych materiałów, trudnych do obróbki konwencjonalnymi metodami. Proces WEDM umożliwia wykonanie skomplikowanych kształtów wewnętrznych oraz zewnętrznych z wysoką powtarzalnością. Technologia ta charakteryzuje się brakiem sił skrawania, co eliminuje odkształcenia obrabianych elementów oraz umożliwia obróbkę delikatnych struktur.
Cechy elektrodrążenia drutowego WEDM:
- Precyzja cięcia z tolerancjami wymiarowymi do 0,002 mm
- Możliwość obróbki materiałów o bardzo wysokiej twardości
- Wykonywanie skomplikowanych kształtów wewnętrznych oraz zewnętrznych
- Brak sił skrawania eliminujący odkształcenia obrabianych elementów
- Cięcie kątowe ze zmiennym oraz stałym kątem nachylenia
- Obróbka cienkich ścianek bez ryzyka uszkodzenia struktury
- Wysoka jakość powierzchni po cięciu bez konieczności dodatkowej obróbki
Elektrodrążenie drutowe WEDM znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle narzędziowym, lotniczym oraz medycznym. Technologia ta umożliwia produkcję form wtryskowych, tłoczników oraz precyzyjnych elementów o złożonej geometrii, gdzie wymagana jest najwyższa dokładność wykonania.
Park maszynowy do elektrodrążenia drutowego WEDM
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
+GF+ CUT 300SP
Rok: 2016
Pole robocze: 550 x 350 x 400
Usługi szlifowania CNC
Szlifowanie CNC stanowi proces obróbki wykańczającej, wykorzystujący narzędzia ścierne do uzyskania wyjątkowej gładkości powierzchni. Technologia ta charakteryzuje się niską głębokością skrawania, co umożliwia osiągnięcie bardzo wysokiej dokładności wymiarowej oraz niskiej chropowatości powierzchni. Szlifowanie CNC znajduje zastosowanie jako końcowy etap obróbki elementów wymagających najwyższej precyzji wykonania.
Sterowanie numeryczne w procesie szlifowania zapewnia powtarzalność parametrów obróbki oraz eliminuje nierówności powierzchni. Maszyny szlifierskie CNC wyposażone są w systemy automatycznego pozycjonowania oraz kontroli wymiarowej, co gwarantuje utrzymanie tolerancji poniżej 0,02 mm. Proces szlifowania CNC umożliwia obróbkę zarówno powierzchni płaskich, jak i elementów o kształtach cylindrycznych.
Nowoczesne szlifierki CNC pozwalają na realizację różnych metod szlifowania, dostosowanych do specyfiki obrabianego elementu. Technologia szlifowania profilowego umożliwia wygładzanie skomplikowanych kształtów powierzchni przy zachowaniu wysokiej dokładności geometrycznej. Szlifowanie na okrągło znajduje zastosowanie przy obróbce otworów oraz powierzchni zewnętrznych elementów obrotowych.
Cechy szlifowania CNC:
- Uzyskiwanie chropowatości powierzchni Ra 0,1 μm i niższej
- Precyzja wymiarowa z tolerancjami do 0,001 mm
- Eliminacja mikrouszkodzeń powstałych w poprzednich etapach obróbki
- Poprawa właściwości tribologicznych powierzchni obrobionych
- Możliwość obróbki materiałów hartowanych o wysokiej twardości
- Szlifowanie powierzchni płaskich oraz cylindrycznych w jednym cyklu
- Kontrola parametrów geometrycznych w trakcie procesu obróbki
Szlifowanie CNC znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz medycznym, gdzie wymagane są najwyższe standardy jakościowe. Technologia ta umożliwia ekonomiczną produkcję elementów precyzyjnych przy zachowaniu stabilnych parametrów jakościowych w całej serii produkcyjnej.
Park maszynowy do szlifowania CNC
+JUNG
Pole robocze: 2000 x 1000
Firma CNC Partner
CNC Partner to przedsiębiorstwo z siedzibą w Bydgoszczy, specjalizujące się w kompleksowej obróbce metali CNC dla klientów z całej Polski. Firma obsługuje przedsiębiorstwa z Wrocławia oraz województwa dolnośląskiego, zapewniając profesjonalne usługi frezowania, toczenia, szlifowania oraz elektrodrążenia drutowego. Strategiczna lokalizacja oraz rozwinięta sieć logistyczna umożliwiają efektywną realizację zamówień niezależnie od miejsca dostawy.
Nowoczesny park maszynowy CNC Partner obejmuje wysokiej klasy frezarki, tokarki, szlifierki oraz maszyny do elektrodrążenia. Firma regularnie modernizuje swoje urządzenia, nadążając za najnowszymi trendami technologicznymi w branży obróbki metali. Indywidualne podejście do każdego projektu oraz zaangażowanie w budowanie długotrwałych relacji z klientami stanowią podstawę działalności firmy.
- Wycena zamówień przygotowywane są w okresie od 2 do 48 godzin
- Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni
- Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Klientami CNC Partner są firmy produkcyjne, biura konstrukcyjne oraz przedsiębiorstwa świadczące usługi obróbki metali CNC. Firma realizuje zamówienia na pojedyncze elementy oraz produkcję seryjną, zajmując się również naprawą i produkcją form wtryskowych. Każde zamówienie analizowane jest indywidualnie w celu wykonania go z największą starannością oraz spełnienia oczekiwań klienta.
Szybka realizacja zamówień
CNC Partner wyróżnia się na rynku usług obróbki metali wyjątkowo krótkim czasem realizacji zamówień. Elastyczne podejście do potrzeb klientów oraz zoptymalizowane procesy produkcyjne pozwalają na przygotowanie wyceny w ciągu 2-48 godzin od otrzymania zapytania. Czas wykonania zleceń wynosi od 3 do 45 dni, w zależności od złożoności projektu oraz wielkości zamówienia.
Zaawansowany park maszynowy oraz wykwalifikowana kadra techniczna umożliwiają równoległe realizowanie wielu projektów bez utraty jakości wykonania. Firma inwestuje w rozwój pracowników poprzez organizację szkoleń oraz kursów podnoszących kwalifikacje zawodowe. System zarządzania produkcją pozwala na optymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych oraz minimalizację czasów przestojów maszyn.
Szybka i bezpieczna dostawa zrealizowanych zleceń do klientów z Polski i Unii Europejskiej
Wszystkie zamówienia realizowane przez CNC Partner są dostarczane wysyłkowo, co zapewnia szybkie dotarcie produktów do odbiorców w całej Polsce oraz Unii Europejskiej. Czas dostawy na terenie Polski nie przekracza 48 godzin, co gwarantuje terminową realizację nawet najbardziej pilnych zamówień. System logistyczny firmy został zoptymalizowany pod kątem bezpieczeństwa transportu oraz minimalizacji ryzyka uszkodzeń podczas przesyłki.
Przy większych kontraktach CNC Partner stosuje własny transport, dostarczając elementy bezpośrednio do siedziby klienta. Profesjonalne opakowanie oraz odpowiednie zabezpieczenie produktów eliminuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych podczas transportu. Firma współpracuje z renomowanymi firmami kurierskimi oraz spedycyjnymi, które specjalizują się w transporcie elementów przemysłowych.
Kontrola jakości oraz certyfikacja
CNC Partner przywiązuje szczególną wagę do kontroli jakości świadczonych usług. Każdy element produkowany przez firmę przechodzi rygorystyczne sprawdzenie parametrów wymiarowych oraz jakości powierzchni przed wydaniem do klienta. Precyzyjna obróbka metali oraz dbałość o szczegóły stanowią cechy wyróżniające CNC Partner na tle konkurencji w branży.
Firma wykorzystuje nowoczesne systemy pomiarowe oraz kontroli jakości, które umożliwiają weryfikację wszystkich parametrów technicznych elementów. Dokumentacja pomiarowa dołączana do każdego zamówienia potwierdza zgodność wykonanych elementów ze specyfikacją techniczną. System zarządzania jakością obejmuje wszystkie etapy procesu produkcyjnego, od przygotowania materiału po końcową kontrolę wymiarową.
Innowacyjność oraz rozwój technologiczny
CNC Partner stale poszukuje nowych możliwości technologicznych, które pozwalają na poprawę procesów produkcyjnych oraz oferowanie klientom innowacyjnych rozwiązań. Firma inwestuje w najnowsze technologie obróbki CNC, które umożliwiają realizację najbardziej wymagających projektów konstrukcyjnych. Współpraca z wiodącymi producentami maszyn oraz narzędzi zapewnia dostęp do najnowszych rozwiązań technicznych.
Zespół inżynierski CNC Partner uczestniczy w branżowych konferencjach oraz targach, śledząc najnowsze trendy w obróbce metali CNC. Regularne szkolenia pracowników oraz inwestycje w rozwój kompetencji technicznych pozwalają firmie utrzymać pozycję lidera w branży usług obróbki metali. Długoterminowa strategia rozwoju obejmuje systematyczne unowocześnienie parku maszynowego oraz wdrażanie nowoczesnych systemów zarządzania produkcją.
FAQ: Pytania i odpowiedzi
Obróbka CNC umożliwia precyzyjne kształtowanie szerokiej gamy materiałów konstrukcyjnych. Najczęściej wykorzystywane są metale takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz oraz tytan. Każdy z materiałów wymaga odpowiednich parametrów obróbki oraz specjalistycznych narzędzi tnących.
Współczesne maszyny CNC pozwalają również na obróbkę kompozytów, tworzyw sztucznych oraz drewna. Wybór materiału zależy od konkretnego zastosowania elementu oraz wymaganych właściwości mechanicznych. Wysokowydajne centra obróbcze radzą sobie nawet z materiałami trudnoskrawalnymi, takimi jak stale hartowane czy stopy tytanu stosowane w przemyśle lotniczym.
Sterowanie numeryczne eliminuje błędy ludzkie oraz zapewnia wyjątkową powtarzalność procesów produkcyjnych. Programowanie komputerowe umożliwia realizację skomplikowanych geometrii, które byłyby niemożliwe do wykonania metodami tradycyjnymi. Automatyzacja procesów znacznie skraca czas cyklu produkcyjnego oraz zwiększa efektywność wykorzystania materiałów.
Dokładność wymiarowa maszyn CNC osiąga poziom tolerancji do 0,001 mm, co stanowi przewagę nad metodami konwencjonalnymi. Możliwość ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę zwiększa wydajność produkcyjną. Elastyczność programowania pozwala na szybkie zmiany specyfikacji produktu bez konieczności przezbrajania mechanicznego maszyn.
Nowoczesne systemy kontroli jakości zintegrowane z maszynami CNC zapewniają stałe monitorowanie parametrów obróbki. Redukcja kosztów robocizny oraz minimalizacja braków produkcyjnych przekładają się na konkurencyjność ekonomiczną procesów automatycznych.
Czas realizacji zależy od złożoności geometrycznej elementów oraz wielkości serii produkcyjnej. Pojedyncze detale o prostej konstrukcji mogą być wykonane w ciągu kilku godzin roboczych. Elementy wymagające wieloetapowej obróbki oraz wysokiej precyzji wymiarowej potrzebują więcej czasu na przygotowanie programów oraz ustawienie maszyn.
Seryjne zamówienia są realizowane etapowo, co pozwala na optymalizację procesów technologicznych. Planowanie produkcji uwzględnia dostępność materiałów, zajętość maszyn oraz kolejność operacji obróbczych. Średni czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 45 dni roboczych, w zależności od specyfiki projektu oraz obciążenia produkcyjnego zakładu.
Precyzja obróbki CNC zależy od typu maszyny, rodzaju materiału oraz zastosowanego oprzyrządowania. Standardowe centra frezarskie osiągają tolerancje wymiarowe w zakresie ±0,01 mm dla większości operacji skrawania. Specjalistyczne maszyny precyzyjne mogą zapewnić dokładność na poziomie ±0,002 mm przy odpowiednich warunkach obróbki.
Jakość powierzchni po obróbce CNC charakteryzuje się niską chropowatością oraz wysoką powtarzalnością parametrów. Szlifowanie CNC pozwala na uzyskanie chropowatości Ra poniżej 0,1 μm, co jest wymagane w przemyśle precyzyjnym. Kontrola wymiarowa prowadzona podczas procesu obróbki gwarantuje zachowanie tolerancji w całej serii produkcyjnej.
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji elementów silników, skrzyń biegów oraz układów hamulcowych. Wysokie wymagania jakościowe oraz potrzeba masowej produkcji sprawiają, że technologie CNC są niezbędne w tej branży. Elementy bezpieczeństwa wymagają szczególnej precyzji wymiarowej oraz powtarzalności procesów.
Przemysł lotniczy oraz kosmiczny stawia najwyższe wymagania precyzyjne dla elementów konstrukcyjnych. Materiały specjalistyczne takie jak stopy tytanu oraz kompozyty węglowe wymagają zaawansowanych technologii obróbki CNC. Każdy element musi spełniać rygorystyczne normy jakościowe oraz certyfikacje bezpieczeństwa.
Medycyna oraz stomatologia wykorzystują obróbkę CNC do produkcji implantów, protez oraz narzędzi chirurgicznych. Biokompatybilność materiałów oraz precyzja wymiarowa są kluczowe dla bezpieczeństwa pacjentów. Przemysł narzędziowy oraz elektroniczny również korzysta z możliwości, jakie oferują nowoczesne technologie CNC.
Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje zjawisko elektroerozji zamiast mechanicznego skrawania materiału. Proces odbywa się bez kontaktu fizycznego między narzędziem a obrabianym elementem, co eliminuje siły skrawania oraz odkształcenia. Mikroskopijne wyładowania elektryczne powodują kontrolowane topienie oraz odparowywanie materiału w miejscu cięcia.
Technologia WEDM umożliwia obróbkę materiałów o bardzo wysokiej twardości, niedostępnych dla konwencjonalnych narzędzi. Precyzja cięcia osiąga poziom tolerancji poniżej 0,005 mm, co przewyższa możliwości tradycyjnych metod. Możliwość realizacji cięć kątowych oraz skomplikowanych kształtów wewnętrznych stanowi znaczną przewagę procesów elektroerozyjnych.