Toczenie CNC – jak to działa?

Toczenie CNC – jak to działa? CNC Partner Lathe G E
Toczenie CNC umożliwia precyzyjną, zautomatyzowaną obróbkę detali. Popularne metody to toczenie poprzeczne, stożkowe, wzdłużne i kształtowe. Proces ten, stosowany od lat 70., znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach. Dowiedz się, jakie rodzaje toczenia są dostępne i jak wpływają na produkcję.
Spis treści

Postęp technologiczny jest zauważalny niemalże w każdej branży. Wykonywanie precyzyjnych i powtarzalnych detali w sposób zautomatyzowany jest jak najbardziej możliwe, a to wszystko dzięki usługom CNC. Jedną z nich jest toczenie, którego popularność nieustannie rośnie. W artykule przedstawiamy rodzaje toczenia CNC, ich zastosowanie, a także porównanie względem frezowania CNC.

Toczenie CNC – rodzaje

Toczenie CNC to nic innego, jak proces obróbki skrawaniem. Dzięki zastosowaniu odpowiednich urządzeń, jest on całkowicie zautomatyzowany. Technologia ta pojawiła się stosunkowo dawno, bo w połowie lat siedemdziesiątych. W dzisiejszych czasach toczenie jest powszechnie wykorzystywane i to w naprawdę wielu branżach.

W zależności od ustawienia tokarki, wyróżnić można:

  • toczenie poprzeczne – wówczas posuw nożna jest prostopadły do osi obrotu przedmiotu,
  • toczenie stożkowe – to szczególnie popularna metoda, polega na obróbce na części obrotowo-symetryczne stożki,
  • toczenie wzdłużne – kierunek posuwu noża jest równoległy do osi obrotu przedmiotu,
  • toczenie kształtowe – sprawdza się w przypadku brył obrotowych niecylindrycznych, noże mają kształt obrabianych elementów,
  • toczenie kopiowe – polega na dokładnym odtworzeniu kształtu przedmiotu toczonego ze specjalnego wzornika.
  • toczenie gwintowanie – pozwala przy pomocy 1 płytki toczyć gwinty o dowolnej średnicy,
  • toczenie radełkowanie – temu procesowi poddaje się m.in. sztangi, gałki chwytowe, rękojeści, w wyniku tej obróbki powstają rowki.

Tokarki to urządzenia, które oferują tak naprawdę nieograniczone możliwości. Aby uzyskać pożądany efekt, należy zadbać przede wszystkim o ustawienie odpowiednio parametrów, wśród których wymienia się:

  • posuw,
  • prędkość obrotowa,
  • głębokość skrawania,
  • prędkość skrawania,
  • prędkość posuwu,
  • czas maszynowy toczenia,
  • siła toczenia,
  • moment toczenia,
  • moc toczenia.

Dokładność toczenia jest uzależniona od możliwości, które oferuje konkretna tokarka CNC. Na rynku dostępnych jest wiele urządzeń i wybór wśród nich jest naprawdę szeroki.

Zastosowanie toczenia CNC

Toczenie CNC, podobnie jak i inne metody obróbki, znajduje zastosowanie przede wszystkim w masowej produkcji różnego rodzaju produktów. Branże, w których toczenie okazuje się być pomocne, to m.in.:

  • branża budownicza,
  • branża lotnicza,
  • branża motoryzacyjna,
  • branża spożywcza,
  • branża rolnicza,
  • branża chemiczna,
  • branża przemysłowa,
  • branża medyczna.

Technologię CNC możesz wykorzystać tak naprawdę wszędzie tam, gdzie niezbędne są przedmioty o powtarzalnych cechach. Może to być rozmiar, czy kształt.

Ten elastyczny proces pozwala obrabiać zarówno metal, drewno, jak i tworzywa sztuczne. Na tokarkach wykonuje się m.in. wałki, osie, śruby, tuleje, cylindry, koła, stożki, podkładki, pierścienie i cylindry. Dzięki swojej specyfice, proces toczenia CNC umożliwia produkcję szerokiego spektrum części, a to z kolei przekłada się na popularność tego urządzenia.

Skuteczność toczenia CNC

Ta metoda obróbki wyróżnia się przede wszystkim wysoką skutecznością. Obróbka zachodzi w dokładnie taki sam sposób, jak ma to miejsce w przypadku ręcznej obrabiarki. Ogromnym atutem toczenia CNC jest szybkość produkcji. Maszyna pracuje znacznie szybciej niż nawet najbardziej doświadczony technik, ponadto ryzyko popełnienia błędu zostaje zminimalizowane. Niezależnie od tego stopnia skomplikowania i wielkości elementu – tokarka działa naprawdę sprawnie.

Każdy z wykonanych elementów posiada dokładnie takie wymiary, jakie założono przy realizacji produktu. Doskonała precyzja pozwala uzyskać wiele, dokładnie takich samych elementów. Przekłada się to również na powtarzalność. Toczenie CNC sprawdza się dzięki temu w produkcji masowej.

Stosowanie maszyny oznacza również większe bezpieczeństwo. Ze względu na to, że operator obrabiarki nie bierze bezpośredniego udziału w obróbce, liczba niebezpiecznych wypadków zostaje ograniczona.

Toczenie a frezowanie CNC – porównanie

Zarówno frezowanie CNC, jak i toczenie CNC – zalicza się do technologii obróbki skrawaniem. W przypadku toczenia, materiał wiruje, a narzędzie jest nieruchome, z kolei w przypadku frezowania jest na odwrót – materiał jest nieruchomy, a narzędzie wiruje. Kolejna różnica dotyczy liczby ostrzy.

Tokarki wykorzystują narzędzia o jednym ostrzu, z kolei we frezarkach narzędzia mają zazwyczaj wiele ostrzy. Podczas obróbki wchodzą i wychodzą z materiału wielokrotnie. oczenie generuje powierzchnie obrotowe, w tym walce i stożki, z kolei frezowanie – głównie powierzchnie płaskie, choć nie jest to żadną zasadą.

Zarówno toczenie, jak i frezowanie CNC – to metody ubytkowe. Oznacza to, że usuwają nadmiar materiału w celu osiągnięcia ostatecznego wyniku. Toczenie CNC zaleca się stosować w przypadku części na bazie bryły obrotowej, z kolei frezowanie CNC – do tych części, które nie są okrągłe, zawierają sporo płaszczyzn, uskoków i kieszeni.

Toczenie CNC to popularny proces, który zastosujesz zarówno w produkcji mało-, jak i wielkoseryjnej.

blank
Autor
CNC Partner to uznany ekspert w dziedzinie zaawansowanej obróbki metali na maszynach CNC z wieloletnim doświadczeniem w precyzyjnej produkcji przemysłowej. Specjalizuje się w technologiach frezowania, toczenia, elektrodrążenia drutowego oraz szlifowania CNC, posiadając głęboką wiedzę techniczną zdobytą przez lata pracy z najnowocześniejszymi systemami sterowania numerycznego. Kompetencje obejmują projektowanie i realizację skomplikowanych komponentów dla kluczowych sektorów przemysłu, takich jak lotnictwo, motoryzacja, medycyna i automatyka. Praktyczna znajomość zaawansowanych procesów produkcyjnych i dogłębne rozumienie wymagań technicznych pozwalają dostarczać rzetelne informacje oparte na rzeczywistych doświadczeniach produkcyjnych i najlepszych praktykach branżowych.
Udostępnij:
Facebook
X
LinkedIn
Reddit
Pocket
XING
Threads

Przeczytaj również

Kogo obchodzi certyfikacja ISO przy wyborze firmy do obróbki CNC? CNC Partner cncpartner-b-72

Kogo obchodzi certyfikacja ISO przy wyborze firmy do obróbki CNC?

Certyfikat ISO 9001 to kluczowy warunek dla wielu firm produkcyjnych przy wyborze podwykonawców CNC. Branże takie jak motoryzacyjna przykładają do niego ogromną wagę. Zrozumienie, kogo i dlaczego dotyczy ten wymóg, pozwala ocenić ryzyko. Certyfikacja wpływa na realne wyniki produkcyjne i bezpieczeństwo.

Jak dobrać parametry skrawania przy frezowaniu CNC twardych stali? CNC Partner cncpartner-b-71

Jak dobrać parametry skrawania przy frezowaniu CNC twardych stali?

Frezowanie CNC twardych stali powyżej 45 HRC wymaga precyzyjnego doboru parametrów. Właściwa prędkość skrawania Vc, posuw fz oraz głębokość ap decydują o jakości powierzchni i trwałości narzędzia. Zbyt wysoka lub niska Vc prowadzi do problemów z obróbką. Jakie czynniki wpływają na optymalne Vc?

Czy frezowanie CNC opłaca się przy produkcji jednostkowej na zamówienie? CNC Partner cncpartner-b-70

Czy frezowanie CNC opłaca się przy produkcji jednostkowej na zamówienie?

Frezowanie CNC ma sens w produkcji jednostkowej, gdy detal jest złożony geometrycznie lub wymaga wąskich tolerancji. Alternatywy często nie istnieją, a jedna precyzyjna część może mieć dużą wartość. Analiza kosztów maszynogodziny i wymagań projektu decyduje o opłacalności. Zrozumienie tych czynników jest kluczowe.

Jaką dokładność wymiarową zapewnia obróbka metali CNC? CNC Partner cncpartner-b-69

Jaką dokładność wymiarową zapewnia obróbka metali CNC?

Tolerancja wymiarowa w obróbce CNC metali określa dopuszczalne odchylenie detalu od wymiaru nominalnego. Zapewnia niezawodność urządzenia, gdzie błąd setnych części milimetra dyskwalifikuje element. Nowoczesne maszyny osiągają precyzję ±0,01 mm. Dowiedz się, co wpływa na dokładność i jakie są klasy tolerancji ISO.

Jak toczenie CNC radzi sobie z obróbką stopów miedzi i brązu? CNC Partner cncpartner-b-68

Jak toczenie CNC radzi sobie z obróbką stopów miedzi i brązu?

Toczenie CNC stopów miedzi i brązu zapewnia wysoką dokładność. Materiały te łączą przewodność elektryczną z odpornością na korozję. Ich obróbka wymaga precyzyjnego doboru parametrów i narzędzi skrawających. Różne stopy zachowują się na tokarce inaczej. Zrozumienie ich właściwości mechanicznych kluczowe jest dla sukcesu.

Jakie tolerancje wymiarowe osiąga się przy szlifowaniu CNC? CNC Partner cncpartner-b-67

Jakie tolerancje wymiarowe osiąga się przy szlifowaniu CNC?

Szlifowanie CNC osiąga tolerancje rzędu kilku mikrometrów, co zapewnia niezbędną precyzję. Ta metoda pozwala na produkcję detali o ścisłej kontroli odchyłek wymiarowych. Systemy sterowania numerycznego umożliwiają uzyskanie powtarzalności poniżej 0,02 mm. Dowiedz się, jakie dokładności są możliwe dzięki szlifowaniu precyzyjnemu.

Ile czasu można zaoszczędzić dzięki automatyzacji obróbki CNC? CNC Partner cncpartner-b-66

Ile czasu można zaoszczędzić dzięki automatyzacji obróbki CNC?

Automatyzacja obróbki CNC skraca czas produkcji nawet o 40–50%. Zautomatyzowane centra obróbcze pracują bez przerw, eliminując przestoje na wymianę narzędzi. Czas rzeczywistego skrawania wzrasta z około 58% do ponad 85%. Dowiedz się, które etapy zyskują najwięcej.

Kiedy szlifowanie CNC jest lepsze niż frezowanie przy obróbce stali? CNC Partner cncpartner-b-64

Kiedy szlifowanie CNC jest lepsze niż frezowanie przy obróbce stali?

Szlifowanie CNC jest lepsze od frezowania przy obróbce stali hartowanej powyżej 60 HRC. Proces ten pozwala uzyskać tolerancje wymiarowe rzędu kilku mikrometrów. Gdy wymagana jest dokładność do ±0,005 mm, szlifowanie staje się jedynym racjonalnym wyborem. Pozwala osiągnąć bardzo gładkie powierzchnie.